浙江PEEK價格合理「億思科塑膠」

PEEK產品屬性

它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（334℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK熱變形溫度為135~160℃，20%玻纖增強PEEK熱變形溫度為286℃，30%玻纖增強為300℃。PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領域具有廣泛的應用，當溫度達到260度之前該材料都具有的介電性能。并能抵抗能量射線照射。

PEEK（聚醚醚酮）在石油化工行業應用

采用PEEK及其改性復合材料加工成的高溫耐磨軸套、絕緣圈、前后堵等塑料零件，可以替代銅合金、不銹鋼、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等傳統材料，滿足石油測井及開采設備中對零件耐磨損、耐高溫、高強度、無油潤滑、酸堿腐蝕、高可靠性等苛刻技術要求，可以降低運行成本并有助于設備在較高產能下，連續穩定的生產。3、將配制好的涂料均勻噴涂到工作表面上，經干燥、控溫塑化、淬火處理即可。

PEEK應用于密封：可靠的密封解決方案

在海水，碳氫化合物，及100％氣體環境下經過175℃高溫1000小時后強度保持率達到100％

比PTFE抗壓能力提高一倍

比PTFE耐蠕變能力提高300倍

比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍

代替金屬彈簧，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風險（吸能彈簧）

在某些行業中（包括油氣行業），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機械支撐，而在其它行業中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。

PEEK在ESP電潛泵（潛油電泵）的應用

出色的耐高溫性，即使在250℃下依然有優異的絕緣性

即使在250℃下依然保持著高的機械強度

長期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠

出色的耐高溫性及優異的絕緣性，即使250℃依然保持高的機械強度。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。塑料制品的發泡成型是降低其密度的方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相對密度只能達到0.5左右。塑料發泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度可達到10-3。PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質樹脂。添加重質填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質礦物填料;共混重質樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般只能達到50%左右。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。現在，PEEK在汽車等運輸范疇，作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥性格，且密度低的資料。