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　　坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

大型磨床加工過程中切削的作用

　　大型磨床加工廠行業呆過的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說的是大型磨床銑加工過程中的切削是做什么的?

　　一般含油性添加劑的切削液僅適用于低速輕負荷的場合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高溫;含氯的切削液能耐受600度左右的溫度，而且下降沖突系數的才能優于含硫切削液。

　　冷卻效果：切削液能將切削熱敏捷地從切削區帶走，使切削溫度下降。切削液的流動性、導熱系數、比熱容及汽化熱愈大，則冷卻能也愈好，由于水的導熱系數、比熱容及汽化熱都比油類高，因而水基切削液的冷卻效果比油基切削液好，當切削液中的泡沫存在時，會使冷卻效果削減，所以有時還要在切削液中加如少數的抗泡添加劑(如二硅油、油酸等)以改善冷卻效果。磨床的注意事項1、坐標磨床用于高精密加工時，機床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70。

大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業臺上的行程擋塊推進拔桿來實現主動換向。該機床設有精密坐標機構，砂輪架和工作臺各移動部分裝有數據裝置，可以顯示其移動量的大小。平面磨床的作業臺慢速運動時，當換向閥抵達中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業臺運動停止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現了所謂“死點”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關發出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關型液壓閥，依據指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發生。塑性大、導熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。坐標磨床的應用坐標磨床的應用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復雜和精度很高的各類模具．2、各種精密機械零件。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一作業方位，主油路方向改變，作業臺也就換向運動，避免了換向“死點”。