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硅酮密封膠一般在5～40℃范圍內施工，基材表面溫度過高（50℃以上）時不能施工。此時施工可能造成硅酮密封膠的固化反應速度過快，產生的小分子物質來不及遷移出膠體表面而在膠體內部聚集形成氣泡，從而破壞膠縫的表面美觀。溫度過低，硅酮密封膠的固化速度會越慢，固化過程會顯著延長，在這個過程中材料可能受溫差影響產生膨脹或收縮，擠壓密封膠變形引起外觀走形。

溫度引發的材料熱脹冷縮現象發生的位移量太大時不宜施工。此時施工將造成接縫在耐候密封膠固化過程中始終朝一個方向運動，一直處于拉伸或壓縮狀態，結果會使固化后的耐候密封膠內部應力很大，并可能超過設計時的位移能力而造成內聚或粘結破壞。希望以上所述的內容能幫助到大家，歡迎大家前來選購。

建筑密封膠按包裝方式分類分為單組份和雙組份包裝，單組份包裝是將組成密封膠的所有原材料混合在一起，密封包裝在塑料瓶或軟包裝鋁膜內，使用時用膠槍將產品從包裝中打出來就可以了。雙組份包裝是有A、B兩個組份組成的，一般情況下，A組份是基礎膠料，B組份是固化劑。填料和其它助劑根據需要加入在A組份和B組份中，使用時要用專門的機械設備（雙組份打膠機）將A、B組份按規定的比例混合均勻，A、B組份發生化學反應固化，單獨的A組份或單獨的B組份都是不能使用的。  

密封膠按固化特性可分為化學反應型、溶劑揮發型、熱容冷固型等不同分類。硅酮密封膠屬于化學反應型。  

密封膠的固化性能

   單組份的密封膠密封包裝在容器內是穩定的，從容器內打出來暴露在空氣中就會固化。這是一個化學反應過程，密封膠本來是膏狀物，接觸空氣之后，密封膠中的基膠、交聯劑、催化劑就與空氣中的水份發生化學反應，這一化學反應的結果是使這種膏狀物逐漸變成一種彈性的固體，這就是密封膠的固化。密封膠打出來之后，由于接觸到水份的是密封膠的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再從已經固化的表面滲進去，里面一層再固化，密封膠就是這樣由表及里的逐步固化，時間越長就固化得越厚。密封膠打的越厚，也就需要越長時間才能完全固化，比如10mm厚的膠，通常需要一個星期以上才能完全固化。