遼寧廢氣焚燒爐專業團隊在線服務

三床式RTO原理：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

     如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

    大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過某些地方（例如北京、上海等）排放標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

RTO蓄熱式焚燒爐技術，是源自美歐的一項技術，也是當前國際上VOCs處理的主流技術之一。蓄熱式焚燒爐是當前我國VOCs治理的主流技術之一。是從歐美引入的技術，但長期以來被歐美企業占領重要市場，并對我國在關鍵技術實行。

銳翔清源環保工程（天津）有限公司GRTO安全型蓄熱式焚燒爐VOCs處理技術處理設備自動化集成度高，凈化效率近99.99%，安全穩定，在凈化效率和安全方面完全超過了歐美同行水平。適用于石油化工、煤化工、精細化工等行業大風量、中低濃度、或氣體濃度波動性大、瞬間濃度值較高的有機廢氣。在RTO的前端設置了緩沖罐和稀釋風機。當尾氣濃度過高，超過下限25%時，通過緩沖罐新風稀釋，延緩停留時間，給應急旁通的閥門切換提供足夠的反應時間，避免安全控制系統來不及反應，或安全控制系統的反應時間不足而導致的危險。

RTO 裝置經過多年的運行及改進發展，表現的優點主要有：

(1) 幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機廢氣；

(2) 可以適應廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動；

(3) 對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃燒而實現自供熱操作；

(6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護工作量少，操作安全可靠；

(7) 有機沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；

(8) 整個裝置的壓力損失較小(RTO 裝置系統總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結構類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。

主要缺點有：(1)裝置重量大(因為采用陶瓷蓄熱體)、容積大；(2)要求盡可能連續操作；(3)投資費用相對較高；(4)對于大風量、低濃度廢氣而言，運行費用仍然偏高；(5)存在一定的火災風險，國產儀表質量不過關，國外品牌價格貴。

>>三室RTO工作原理

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。