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SK-3585H鏟齒機數控系統故障診斷

SK-3585H鏟齒機控機床是一種技術含量很高的機、電、儀一體化的的自動化機床，綜合了計算機技術、自動化技術、伺服驅動、精密測量和精密機械等各個領域的新的技術成果，是一門新興的工業控制技術。

現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。為此，滾刀SK-3585H鏟齒機車床的數控化再制造研究，它不僅有助于解決復雜高精度滾刀的加工問題，同時也增量盤活了現有滾刀鏟齒車床，具有較為重要的循環經濟效益和應用價值。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。

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SK-3585H鏟齒機機床的常見故障排除方法

由于SK-3585H鏟齒機機床故障比較復雜，下面介紹維修人員任生產實踐中常用的排除故障方法。

1、直觀檢查法

直觀檢查法是維修人員根據對故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察，確定故障范圍，然后再進行排除。

2、初始化復位法

一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障。

3、自診斷法

數控系統已具備了較強的自診斷功能，并能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀態。

4、功能程序測試法

功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。

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SK-3585H鏟齒機機床位置誤差對加工精度的影響

SK-3585H鏟齒機機床加工中的位置誤差對加工精度的影響有哪些？

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。SK-3585H鏟齒機加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動系統中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統的速度放大系數，一般影響較小。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。

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