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煙氣余熱回收主要是通過換熱設備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉換成可利用的熱量，持續能源利用，達到“節能減排效果”。傳統的鍋爐省煤器，余熱未能充分回收利用導致明顯的能源浪費。油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣余熱回收系統繼承了傳統余熱回收系統的優點，并進一步開發了該技術以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱，并增大熱力輸出。

煙氣余熱收回換熱器結構剖析：

在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。

現在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業首要熱工窯爐。新鮮的高溫空氣輸入，可節省很多的能量，出產效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內溫度的下降。3降低煙氣除塵系統煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統需要處理的煙氣量相應減少。烘箱內因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現象的發作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內的油垢。經過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災現象的發作。

空壓機余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發電）。綜合運用就是根據余熱的質量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質量高的可以用于出產工藝或余熱發電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調或工業；低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供出產和生活運用。換熱器安裝清灰門，下面配漏灰斗，可以定期用壓縮空氣吹掃煙箱的灰塵。

1、余熱蒸汽的合理運用次序是：

①動力供熱聯合運用；②發電供熱聯合運用；③出產工藝運用；④運用汽輪機發電或直接代替電機驅動機泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設備，完成熱、電、冷聯產。

2、余熱熱水的合理運用次序是：

①供出產工藝常年運用；②回來鍋爐及發電運用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運用次序是：

①出產用；②暖通空調用；③動力用；④發電用。

煙氣余熱回收利用方式

1、 直接供熱式采暖系統

用蒸汽加熱采暖循環水后直接向用戶供熱，這種供熱方法稱為直接供熱。直接供熱方法的供水壓力較低，一般不逾越0.6MPa，這種方法適用于供熱面積較小的采暖系統。

2、 直接供熱式采暖系統

直接供熱式采暖系統是將供熱系統分為兩個循環回路，分別稱為一次網和二次網，通過換熱站內的表面式換熱器將兩個循環回路聯絡在一起。為了避免此類有機油在交換過程中受損，所以利用熱媒體換熱的電廠對設備的安裝要求極高，因為密封性十分重要。高溫水在一次網中循環，低溫水在二次網中循環，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。且煙氣余熱回收設備噴射式混合加熱器的首要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套處理費事的凝結水回收系統，而且占用空間小，不需要保護，出資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有顯著的運用優勢。