耐高溫膠帶加工點(diǎn)擊了解更多 全邦工廠對(duì)外加工

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自動(dòng)涂膠設(shè)備，通過(guò)泵送技術(shù)對(duì)出膠量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，接縫平滑，點(diǎn)膠軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)精準(zhǔn)，沒有拖尾；即使溫度和粘度發(fā)生變化，也能保證涂膠/點(diǎn)膠作業(yè)的高可重復(fù)性，點(diǎn)較量由程序自由控制，不會(huì)出現(xiàn)材料堆積的情況，涂膠寬度和出膠量可隨意變化。

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這使得產(chǎn)品的良品率大幅提高，節(jié)約膠量，節(jié)約人工，大大提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。自動(dòng)涂膠機(jī)設(shè)備可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸來(lái)選擇不同型號(hào)，并且可以和轉(zhuǎn)臺(tái)，機(jī)械手搭配，甚至可以加裝在生產(chǎn)線上。

自動(dòng)涂膠機(jī)是產(chǎn)品生產(chǎn)未來(lái)的一個(gè)發(fā)展方向，越來(lái)越多的企業(yè)開始大批量采用這種自動(dòng)涂膠設(shè)備。

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膠帶間隙模切基本技術(shù)：

特點(diǎn)：模切片間存在間隙，間隙可根據(jù)客戶要求進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整。

優(yōu)點(diǎn)：1、適用于各種形狀的模切片生產(chǎn)

2、可實(shí)現(xiàn)助剝頭設(shè)計(jì)

3、模切片間的間隙更適用于半自動(dòng)化和自動(dòng)化應(yīng)用

缺點(diǎn)：與無(wú)間隙生產(chǎn)相比，物料損耗更高

成本：在一個(gè)步驟中實(shí)現(xiàn)多個(gè)模切工序需要較復(fù)雜的刀模，但仍然比使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單獨(dú)的刀模更為經(jīng)濟(jì)。

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無(wú)間隙半切膠帶的基本技術(shù)：

特性：模片間實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙并排。

好處：原料利用(無(wú)邊料、間隙廢料需清除，因此無(wú)損耗)，但仍需修邊。

不足之處：1、并非所有材料/粘合劑均適用：粘彈性材料易回粘

難分模切片及離型紙的研制

對(duì)模具切片的模切質(zhì)量不能進(jìn)行目視檢查(如有邊料和空隙的廢料將保證模切質(zhì)量)。

成本：由于幾近無(wú)損生產(chǎn)，所需生產(chǎn)步驟較少，與帶間隙的模切片相比，其生產(chǎn)成本較低。

帶子的貯存、運(yùn)輸和使用

4、膠帶的種類、規(guī)格要根據(jù)使用的需要及具體情況，進(jìn)行合理選擇。

5、不能將不同品種、不同規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度、布層的膠帶連接(組合式)一起使用。

6、輸送帶連接處zui好用熱硫化膠密封，以提高可靠性，保持有效強(qiáng)度。

7、輸送帶的輸送輥簡(jiǎn)直徑與zui小輸送帶輪直徑相匹配。

8、不要把膠帶粘到蛇行或蠕行，要保持拖輥、立輥靈活，張緊力要適中。

9、輸送帶安裝好后，要防止與輸送帶接觸時(shí)產(chǎn)生磨損。

10、清潔度是膠帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，外來(lái)物質(zhì)對(duì)膠帶起偏心作用，產(chǎn)生張力差甚至斷裂。

11、如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)膠帶有早期損壞現(xiàn)象，要及時(shí)找出原因進(jìn)行維修，避免產(chǎn)生不良后果。

一、如何判斷帶子的好壞

膠帶根據(jù)粘合程度分為：?jiǎn)蚊婺z帶和雙面膠帶；二是看顏色和亮度，劣質(zhì)膠帶顏色都發(fā)暗，發(fā)暗的這種膠帶破i裂的概率很高，一般質(zhì)量好的膠帶顏色越白，雜質(zhì)越少，透明度越高，膠帶質(zhì)量相對(duì)較好。外貌上的氣味都能分辨出來(lái)，拉開一卷膠帶，看它的膜厚是否柔軟，可能我們印象中的膠帶膜越硬越好，實(shí)際上恰恰相反，膠帶越硬就越容易出現(xiàn)斷裂，膠帶膜軟就更好，用手拉膠帶。

開盒后先聞一聞味道，如果有一股酸味，這種膠帶的持久性很差，到了冬天低溫環(huán)境這種膠帶會(huì)變得很脆，表面出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致斷了，這種膠帶上的膠水還會(huì)隨時(shí)間變干，失去粘性。