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發布時間：2021-10-08 10:35
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平鍛機企業強化責任意識
1、對于大型工件在加工過程中，要開刀自檢。避免一些低級失誤的出現，如不自檢造成的質量問題，對操作人進行從重處罰。
2、因零件加工造成工回工時的，中小件為本工序工時，大件為回用部位加工工時。因工回用的零件按照工回工時扣罰至責任人。
3、焊補或重新加工后回用的零件，責任人承擔相應的工時及消耗，但是不允許私自處理。
4、工廢的零件依據《平鍛機企業質量追溯責任制》扣罰至責任人。
5、在下工序發現的不合格零件，雙倍處罰相應責任人。在產品的質量問題上任何員工不得抱有僥幸心理。
6、零件在轉移過程中，不能帶鐵屑，飛邊毛刺。
鍛造過程中安全生產的重要性分析
鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規定和安全操作規程。
鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發生，應遵守以下安全規則：
1．打錘工應經常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：
2．鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；
3．不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；
4．工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環境衛生。
鍛壓機械的常見故障你知道多少？
鍛壓機械的使用是非常頻繁的，不過對于鍛壓機械的常見故障你知道多少呢？下面我們一起來了解一下。
1、悶車和超載。正常運行時，滑塊行程過載到下支點，離合器打滑，產生悶車。郁悶車發生后，首先判斷郁悶車發生的位置，然后采取適當的措施，一般可以通過調整模具閉合高度來解決。也可以增加離合器進氣壓力，駕駛逆車或停車，分別解決死點前后的郁悶車。
設備選擇不合理，鍛造溫度過低，模具調整不當，反復放入鍛件或在模具中留下硬異物等，壓力機可能會超載。壓力機發生郁悶的車輛超載，很難處理嚴重的事故。不能用現有方法全部脫離的時候，要切斷模具或松開機體的預緊螺母。
2、軸承溫度太高。在設備正常運行的時候，甚至在空行的時候，如果曲軸套筒的溫度上升在短時間內發生了很大變化，則要考慮套筒的間隙是否太小。
3、主電動機電流過高時運行空。空轉時，如果主馬達電流過高，傳動系統的某些部分可能會出現問題，例如剎車、離合器行程是否合適、摩擦片是否脫落、潤滑是否良好、曲軸軸承間隙是否太小、馬達皮帶預緊等。
在使用鍛壓機械的時候是否要對其觀察？
要知道隨著各個行業的不斷發展，鍛壓機械的使用越來越頻繁，因為各種各樣的鍛件都需要鍛壓機械的幫助，那么我們在使用鍛壓機械的過程中是否需要對鍛壓機械進行觀察呢？
隨著我們對于鍛件使用需求的不斷增加，鍛壓機械的使用頻率自然會有明顯的提升，而使用頻率的增加也就使得鍛壓機械的故障概率會有明顯的增加，所以為了保證鍛壓機械的正常使用，我們在使用鍛壓機械的過程中是要對鍛壓機械進行觀察的。
除此之外，在使用鍛壓機械的過程中我們還要定期的對鍛壓機械進行檢查與保養，防止鍛壓機械因為長期使用，部分部位產生嚴重的磨損后影響鍛壓機械的正常使用。
