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發(fā)布時間：2021-09-14 01:24
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通風(fēng)管道內(nèi)的殘?jiān)绾吻謇?
(1)通風(fēng)管道裝置時，進(jìn)、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制構(gòu)件時給出洞邊，如需在裝置終結(jié)的風(fēng)道上現(xiàn)開出風(fēng)口，其連接處應(yīng)密不可分。
(2)當(dāng)運(yùn)送含冷凝水或含濕量很大的汽體時，其水準(zhǔn)管路宜設(shè)立傾斜度，并在底點(diǎn)處接排水管道。裝置時風(fēng)道底端不適合展現(xiàn)豎向接縫處，對底端有接口處應(yīng)中斷密封性應(yīng)急處置。
(3)對運(yùn)送yi燃性、yi燃yi爆汽體的厚鋼板風(fēng)道，在風(fēng)道對接法蘭處要裝置接地線，并與靜電感應(yīng)接地網(wǎng)對接。
通風(fēng)管道變形原因
1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1-0.2%，體積膨脹率約為1%。
2、菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%。
3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。
4、MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。
通風(fēng)管道加工的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)：
一、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式
為方便管網(wǎng)的管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個分支管時，應(yīng)將這些分支管分級控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。
二、布局的原則
1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。
