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      在使用電鍍鎳光亮劑的過程中，由于金屬鎳的結晶有一定的變形或有異相雜入，就會在鍍層中產生一定的內應力。當鎳層的內應力較大時，鍍層的硬度會比較大，但容易起皮、開裂或延展性變差。那么，鎳層的內應力跟什么因素有關呢?主要有以下這4點：　　1、鍍液的pH值不正常。鍍鎳液的pH值升高時，陰極附近會有析氫現象而使pH值升高，會產生氫氧化鎳微粒夾雜在鍍層中，增加鍍層的硬度。在生產時，鍍液的pH值應為此在較低的范圍，才能獲得較軟的鍍鎳層。　

    　2、電流密度過高而溫度又太低。在高電流密度和低溫度下，鍍鎳層的內應力會增大，生產時應注意采用適當的電流密度和保持鍍液溫度在工藝范圍內，溫度應不低于50℃。　　3、鍍液成分的影響。鍍液成分不正常也會影響鍍層的內應力。當鍍液主鹽濃度過高時，尤其是氯離子濃度過高時，鍍層的內應力會增大，如全氯化物鍍鎳的內應力可達280-340N/mm2，而鎳的內應力很小，只有70N/mm2。　　4、鍍液中雜質的影響。雜質是影響鍍鎳層比較復雜的因素。雜質在鍍鎳過程中是比較難以控制的，往往是積累到一定量以后才會發現，而一旦出現故障，就比較難以排除。如有機雜質一般是電鍍添加劑的過量或其分解產物的積累，鍍層比較亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高電流區會有開裂的現象。　　因此，在生產過程中，應控制好鍍液的工藝參數、鍍液成分的濃度和雜質的含量，避免鍍層的內應力較大而影響鍍層的質量，也能夠更好的使用電鍍鎳光亮劑。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。工藝原理電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。影響因素主鹽體系添加劑電鍍設備攪拌裝置電鍍方式掛鍍滾鍍連續鍍刷鍍鍍層分類單一金屬鍍層鍍鉻、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復合鍍層用途分類防護性鍍層防護性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復性鍍層功能性鍍層局部電鍍包扎法專用夾具法蠟劑保涂料絕緣法優缺點能增強金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導電性潤滑性、耐熱性表面美觀——對人體危害污染環境處理不當會加快腐蝕電鍍處理不當產生氫脆硬度反而降低電鍍應用案例欣賞

       電池鋼殼容易混淆的常見缺陷進行描述定義如下：1、拉絲在鋼殼上呈現一條或多條貫穿整個鋼殼的肉眼可見的線狀缺陷，見圖一圖一 電池殼拉絲2、擦傷在電池鋼殼上呈現∪形不開口狀，這種擦傷缺陷由電池鋼帶表面擦傷引起，能在對應的鋼帶表面找到擦傷痕跡。按照程度區分可分為淺度擦傷和深度劃傷。其中,深度劃傷有時會導致電池殼開裂的現象，而這種缺陷往往會被判為“砂眼”缺陷。圖二 電池殼擦傷圖三鋼板擦傷缺陷3、點狀凹坑在鋼殼上呈現不規則狀點狀凹坑，往往被誤判為“砂眼”缺陷。圖四點狀凹坑4、點狀異物壓入在鋼殼上呈現點狀異物壓入，也常常誤判為“砂眼”缺陷圖五電池殼點狀異物壓入

     5、雪花點在鋼殼上呈現點狀亮點，如圖六呈現粗糙密集點狀亮點；圖七鋼殼呈現分散凸起點狀亮點，此類缺陷有時也稱為“樹皮紋”缺陷。圖六雪花點缺陷圖七雪花點缺陷或樹皮紋缺陷6、砂眼用戶在使用電池殼鋼的生產過程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。產生砂眼的原因可以分為鋼板表面缺陷、鋼質夾雜以及用戶模具維護及后工序鍍鎳方面（主要針對預鍍鎳）的原因。在鋼殼上呈現U形，月牙形閉口或開口狀形貌的缺陷。