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反擊式破碎機

反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產線中主要用于細碎作業，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優勢性能。一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

 包含單轉子反擊式破碎機、雙轉子反擊式破碎機。在其中單轉子反擊式破碎機構造非常簡單，料塊從入料口喂入，為了避免料塊在破碎時飛出去，在入料口入料方位配有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上邊，細微料塊根據篦縫落入外殼的下邊，塊狀的原材料順著篩粉滑倒轉子上。在轉子的圓上上固定不動安裝著有一定高寬比的板錘，轉子由電機經V型傳動帶帶姿勢髙速旋轉。落在轉子上邊的料塊遭受高速運轉的板錘的沖擊，得到機械能后以髙速向反擊板碰撞，然后又從反擊板上反跳回家，在破碎區中又同被轉子拋出去的原材料相碰撞。由條篩、轉子、反擊板及其鏈幕所構成的室內空間稱之為沖擊區；由反擊板與轉子中間構成的室內空間是第二沖擊區。原材料在沖擊區遭受相互之間沖擊而破碎后，進而又進到第二沖擊區遭受再度的沖擊破碎。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。破碎后的原材料經外殼下邊的進料口卸出。

破碎機

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

壓緊塊本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優異特點。反擊式破碎機因其下部沒有篦條篩，對于產品顆粒大小的調節主要是通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節研磨腔的間隙的方法來控制。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連桿機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

破碎機的維護成本

前期購買時，反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結構以及工作的差異，會導致后期維護具有一定的差異。

反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時，反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。

而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。