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發布時間：2021-09-15 12:42
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不同材質鞋底料的特點選用，市場上有很多種材質的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質，很多人不清楚哪種材質特點。根據不同的鞋選用不同材料的鞋子來做，其功能好處才會發揮。注射部件的潤滑注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。近我看到好多都有問做軟膠PVC鞋底用什么設備，也借此文章告訴一下大家。金磊鞋機跟傳統相比生產設備相比，這個很多，現在很多地方廠家都有用。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；專業生產的產品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。6、本機注射力大、鎖模力大，制品尺寸大，生產大制品時成品率高。
單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統提供壓力，完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉盤系統，完成模具的移動與定位。
雙色機既有主機、副機之分。它們主要由加熱、射膠、熔膠系統、鎖模系統組成。三色機則與雙色機類似，它有一臺主機，兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。
圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
注塑機的潤滑，機座部分的潤滑， 機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經維持了一層油膜。
自動液壓注塑機的潤滑
這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。
1.注射部分的潤滑
由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：
⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。
⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。
?、?回轉中心加油脂，約0.3L。
?、?變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油約10L。
2.移模部件的潤滑
移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。
3.電動機的潤滑
自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。
