濟寧灌裝廠房凈化費用性價比出眾

山東康匯凈化工程有限公司是一家規模龐大、實力雄厚、技術精湛的企業，公司具有空氣凈化專業資質，機電設備安裝、裝飾裝修資質，一直以來，得到了山東省相關部門的大力支持和協助。

食品生產車間的滅菌工藝、人員衛生、環境衛生需要先進的消毒滅菌技術來控制。工作人員在換好工作服之后立即進入風淋室，可以減少人員進出凈化車間所帶來的污染問題。

風淋室之所以能除去進出人員身上各部位粉塵，是因為風淋室內部有一套兩級過濾循環系統。風淋系統所吸入的風經初、高兩級過濾器過濾后，由風淋噴嘴吹出，經過風淋噴嘴壓縮后，所吹出的風速達到25M/S。

據風淋室設備制造國際聯盟組織多次試驗，大于0.3微米塵埃在此風速下能被帶走99.999%，所以風淋風速的國際標準不應低于25M/S。

風淋室對食品廠凈化車間的作用

風淋室在潔凈室內占有重要位置，采用內部環換風方式，單側或多側噴淋，從可旋轉噴嘴噴出潔凈風，有效去除人員身上的塵垢。

風淋室一般噴淋方式分為三種：

單吹型：風淋室只有一側裝有噴嘴，水平噴淋，合適要求不怎么高的生產工廠，例如：桶水生產車間、食品包裝生產線、飲料加工生產線等。

雙吹型：左右兩側裝有噴嘴，適合食品加工行業，例如：糕點、干果制作的小規模車間。

三吹型：左右兩側加頂側都裝有噴嘴，三面同時噴淋達到較果，適合出口生產加工企業等高要求行業。

食品無菌凈化包裝車間的設計與施工

包裝產品的無菌操作間食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。注意事項：1）進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優 點，特別是可以解決既能產品中的微生物，又可較好的保持食品品質與營養價值這對矛盾，現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產品的生產。

食品廠為什么必須做凈化？

   拿面包、蛋糕舉例，面包和蛋糕是廣受消費者喜愛的食品，但它們容易老化，且容易微生物而變質。食品廠建設凈化車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。那么，應該如何預防面包、蛋糕的變質發霉問題呢？我們知道面包、蛋糕等高水分產品的關鍵控制點為：焙烤、冷卻、包裝，這三個重點環節。焙烤的過程其實就是滅菌過程，在產品剛從烤箱中出來時，由于熱輻射，會在產品周圍形成熱保護層，一般來說，細小塵埃是落不到產品上去的，同時，由于溫度很高，就是落上去了，也不容易存活。根據生產實踐，生產過程中的車間衛生狀況不可控！原因大致有以下幾個方面：

 1、車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到完全隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產品上能不帶霉菌嗎？

  2、機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！

 3、潔凈區域不潔凈；如果沒有做到完全隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什么本質的區別。為解決微生物二次污染問題，開始使用臭氧殺菌，并在短短的幾年時間內以優勢逐漸取代了紫外線，但是使用臭氧殺菌也要注意一些事項。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。

 4、生產技術不過關；生產技術主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產后的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所采用的衛生控制程序和執行情況。

 5、配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協同效果。

 6、內包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發生器滅菌。

     所以，食品生產車間必須通過凈化來達到這些標準，也是越來越多的食品車間選擇凈化的原因。