您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-23 05:31
【廣告】
國外于80年代即將這種工藝廣泛應用于軟飲料工業,1987年日本的熱灌裝飲料產量已超過冷灌裝產品. 熱灌裝工藝具有、節能的效果,因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可地保存產品風味和營養成分,因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行,升溫和降溫都很迅速,沒有密封后的二次殺菌,故可以減少產品的受熱時間,降低對風味和營養成分的熱破壞,沒有第二次殺菌,同時降低了本道工序中發生的瓶破和跳蓋等.
如何解決pp塑料瓶在生產過程中的變形問題
塑料瓶是一種剛度高，外形美觀的容器，能夠在不同行業中應用展現，塑料瓶常見的外形有圓形，方形，橢圓形等等，從使用角度來看，均由各自的優勢，可根據不同的使用需求，來選擇不同形狀的塑料瓶。
塑料瓶壁厚均勻，印刷外表應該平整，而液體塑料瓶必須含有手柄，凹槽等加強結構，在生產過程中，為了防止變形，需要一些辦法來解決。
PP塑料瓶塑件成型的工藝分析
PP的性能分析
1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩定，耐化學性，電氣性能良好，易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結構零件。
2） 成型性能 1、 無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。
2、 吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質量)，所以無需進行干燥。
3、 流動性中等。溢邊料0.03mm左右。
4、 模具設計時要注意澆注系統，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現白色痕跡。
