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泰卡設備減速機廠家介紹混合機應用范圍廣泛

混合機廣泛運用制藥業(yè)、化工廠、食品類等制造行業(yè)。混合機機器設備適用制藥業(yè)、化工廠、食品類的干粉末狀、顆粒物裝原材料的混合。依據(jù)海外技術性用心研發(fā)而成，廣泛運用制藥業(yè)、化工廠、食品類等制造行業(yè)。經(jīng)觀察，一次混合機除進料口周圍，外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻，且厚度≤l00mm，這說明混合機內(nèi)南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。選用作用力混合，對原材料的壓饋小，混合精密度高，功率小、可真空泵吸料和密封性碟閥進料清理便捷，選用真空蝶閥裝料、無滲漏。選用作用力混合，對原材料的壓饋小，混合精密度高，功率小、可真空泵吸料和密封性碟閥進料清理便捷，選用真空蝶閥裝料、無滲漏。V型混合可用作流通性不錯的偏干粉末狀或顆粒原材料的勻稱混合，而且在混合全過程中不造成原材料的融解蒸發(fā)或霉變。該設備比一般的混合機設計方案有效，混合有效率，實際操作更簡易。混合筒構造與眾不同、混合作用高、無盲區(qū)、筒體用不銹鋼板材制做、內(nèi)外壁打磨拋光、外觀設計美觀大方、混合勻稱、主要用途普遍，合乎GMP規(guī)范。能夠依據(jù)顧客規(guī)定配套設施強制性攪拌裝置，以合適偏細的粉狀、小塊帶有一定水份的原材料混合的用處。

臥式強力混合機的U形長圓筒結(jié)構保證了圓筒內(nèi)的混合物以較小的阻力運動。臥式強力混合機的正反轉(zhuǎn)螺桿安裝在同一水平軸上。2、新增皮帶機因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。在攪拌環(huán)境中，臥式強力混合機通常由兩層或三層組成。外部螺旋從兩側(cè)向中心收集材料。內(nèi)螺旋將物料從中心向側(cè)面輸送，使物料在流動中形成更多的渦流，從而加快臥式強力混合機的混合速度，提高混合均勻性。

1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。泰卡混合機鏟片廠家介紹選擇及使用臥式混合機需注意1、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

2、根據(jù)臥式螺旋帶式濕合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本- -致的。泰卡混合機減速機廠家介紹混合機中修混合機中修每年進行一次１、小修全部內(nèi)容。 由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

混合是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的生產(chǎn)工藝，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，混合系統(tǒng)及混合設備的發(fā)展將越來越強大。泰卡減速機廠家介紹混合機小修混合機小修每半年進行一次１、檢查電機接線盒內(nèi)電線連結(jié)是否松動。混合覆蓋著整個工業(yè)領域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時使用的產(chǎn)品在生產(chǎn)中至少有一步混合工藝。接下來泰卡刮刀廠家小編給大家介紹下雙螺帶混合機安裝要求。

1、雙螺旋錐形混合機安裝在緊固、水平的無振動的平臺上，四周留有適當?shù)木嚯x，以便排料。出料口離地面的距離可根據(jù)工藝流程選取。

2、使用設備前應該清理設備中的異物，潤滑各個轉(zhuǎn)動件，切保證齒輪箱不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象以免污染混合介質(zhì)。

3、開機后觀察螺旋的轉(zhuǎn)向。保證雙螺旋（從加料口方向朝下看）順時針旋轉(zhuǎn)。螺桿順時針旋轉(zhuǎn)時候物料能順利混合，反之將折斷螺桿甚至破壞齒輪箱。（必須嚴格按照操作章程操作）。

4、開機前先試運轉(zhuǎn)，先開啟油泵再開轉(zhuǎn)動電機。螺桿旋轉(zhuǎn)方向無誤后試運行20-30分鐘，方可投料。

5、投料需注意必須先開啟機器然后加料，以免損壞雙螺旋錐形混合機的螺桿。

6、定期在齒輪箱中加注潤滑油，油位在油標中央位置為宜。常溫情況選用40#或50#機油。為提高設備使用壽命推薦使用70#或90#機壓工業(yè)齒輪油。

7、當減速機采用油脂潤滑時，推薦使用特種潤滑脂2L二硫化鉬或2L2#鋰基潤滑脂。潤滑脂以裝入減速機1/3~1/2為宜。

8、傳動箱傳動頭為油脂潤滑，出廠前已加注潤滑脂。在使用300h后更換一次清除磨損的鐵屑，提高設備使用壽命。正常使用后3個月更換一次（每工作日10h），間斷工作的可6個月更換一次潤滑油。