紹興全自動點膠機生產廠家的行業須知「特爾信」

自動點膠機不良率高跟哪些因素有關系?

       一、自動點膠機點膠量不合理

　　一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!

　　二、點膠壓力的控制

　　自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置!

　　三、自動點膠機針頭大小的選擇

　　一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的不良率!

　　四、膠水溫度的控制

　　一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題!

　　五、膠水的粘度

　　自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!

　　六、避免空氣進入

　　自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠不良率!

電機制造、電力電子和混合動力/電動汽車的電池系統及家用電器以及標準智能手機、平板電腦和LED中都可以找到導熱型流體等領域的電子裝置和零件正變得越來越小。同時，在微小空間里卻集成了更多的功能。在產品方面，這意味著更高的熱量產生和更小的散熱表面積。如果按照人們所知的Q10溫度系數來看，您可以預料到每提升10°C的溫度，故障率就會翻一倍。零件中產生的這種熱量必須妥善散發掉，以避免性能下降，或甚至因過熱導致故障。UV自動點膠機由于其固化時間短，需要紫外線照射才能干膠，所以被用于表面明物與明物之間的粘接，其他物體不可使用，這個大家使用的時候需要引起注意。有效地散發這種熱量的一種方法是使用流體熱界面灌封材料，例如填隙料或導熱型粘結劑。它們包含可以在組份中可靠散熱的特殊填充劑。它們被用于高粘度膠、高導熱膠的雙組份灌膠設備選擇尤為重要，高粘度，高導熱意味著加入大量的填充物，對一般的計量泵的使用壽命會大大的縮短，目前高填料注膠機比較適合的是螺桿泵計量。

為了穩膠機在自動點膠中膠體粘度應有相應的伸展性，在兩層流體之間的抗碰撞性稱為膠體粘度，膠體粘度直接影響封裝精度、封裝附著力和整體封裝質量，所有這些都對膠體粘度至關重要。因此膠體是點膠機和高速點膠機在封裝過程中需要調節的一個重要參數值。在使用點膠設備和高速點膠設備進行封裝的過程中，始終由流體操縱裝置制造商和整個公司找出控制膠體粘度的每一個有效步驟，這是廠家追求的一個重要指標。哪種類型的步驟常用于穩定膠體粘度以及組裝加熱器。這是所有方法中常見和有效的方法之一。在工廠中常用的自動點膠機設備有減壓點膠機、氣動式定溫點膠機、電磁點膠機定溫系統、比例式控制點膠機定溫系統、溫度控制點膠機等幾種類型。在某些特定的封裝情況下膠體的溫度需要提高匹配封裝過程，由于上升膠體的溫度可能是極限值，所以由下降脈沖(流體之一)引起的溫度轉變對于其他需要降低膠體粘度以達到完全封裝質量的封裝過程，膠體粘度的操作和調整可能是標準。減少了高速點膠機等封裝過程中經常出現的拉尾現象。

高速點膠機為針頭或膠槍提供一定的壓力，以確保膠水的供應，壓力決定膠水的量和速度膠水。如果壓力太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現間歇性和漏點等影響膠量控制的問題，這將導致產品缺陷，應根據膠水的性質和工作環境的溫度選擇壓力。環境溫度高低會使膠水粘度變小，使其流動性更好。此時的壓力值應降低，反之亦然。三、適用于：雙組份環氧樹脂、聚氨脂、導熱型硅膠、有機灌封硅膠等雙液性材料。根據膠量控制的工作經驗來看，膠點的直徑應為產品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并避免過多的膠水影響，點膠量由高速點膠機設定的時間長度決定。在實踐中應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇點膠設定時間。