開遠潔凈車間施工歡迎來電「忠盛凈化」

3、一個電子器件焊接車間，有有機廢氣排污，有機廢氣經煙和塵凈化設備過慮后為廢氣立即排進生產車間，而該焊接車間是潔凈車間，清潔級別三百萬，機械設備排風系統，排風系統經過慮后所有排進進氣口，和新風系統混和，以后再度過慮排進生產車間，生產車間為微正壓力。電話和火警設備不能少潔凈廠房設置電話，對講電話，可以減少人員在潔凈區走動，減少發塵量，也可在萬一發生火災時及時與外部聯系，也為正常工作聯系創造條件。

4、以便防止將來的不便還是盡早去環境保護局貫徹落實吧先度去填好服務咨詢申請表再找有關企業撰寫環評。看環境保護局讓你下的服務咨詢申請表是規定定編表還是表加重點還是書，不一樣的定編企業收購區不一樣的定編費簡易的是表。

3、空調系統管道清掃不干凈

   凈化工程施工時，空調系統并非是一次安裝完成，特別是送回風管道。工作人員和環境很容易造成通風管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工，一邊邊清潔。安裝施工完的管道清掃清潔后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。

4、檢測前空調自凈時間不足

   GMP國標規定，在凈化車間開啟空調正常運行30分鐘后開始測試。假如運行時間太短，很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點開機延長空調運行時間就可以了。

5、使用低檔設備

   GMP國標規定：潔凈度大于或等于10萬級，必須采用三級過濾，即初效、中效、高的效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況，使用功率較低的通風機組或者過濾器，很容易導致潔凈度不合格。

6、無塵車間清潔不徹底

   GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進入，清洗劑用純水、有機的溶劑等。防靜電的，需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。

凈化車間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調節→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→有效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術參數：

換氣次數：十萬級15－20次小時；萬級20－30次小時；千級50－55次小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區≥10Pa；

溫度:17℃-26℃；相對濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％；

照度：≥300Lux。