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              油漆批發廠家詢問報價「星光化工」

              發布時間:2021-10-15 05:28  

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              工業清洗劑地配方:  1、工業清洗劑母料 超級離子乳化劑 硅酸鈉=工業清洗粉

                2、水劑配方:工業清洗劑母料 超級離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業清洗劑!

                工業清洗劑性能:

                1、能快速清除各種工業材料上工業油脂

                2、能快速清除各種工業材料上工業污垢

                3、能快速乳化各種工業材料上有機油和無機油污二、廣泛適用性

                工業清洗劑母料2--10%、超級離子乳化劑1%3)、硅酸鈉89--97%水劑配方:工業清洗劑母料 超級離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業清洗劑參考配比:工業清洗劑母料2--10%)、超級離子乳化劑1%3)、水89-97%)、香精、防腐劑、色素適量四、生產流程

                1、配方生產流程:工業清洗劑母料、超級離子乳化劑、硅酸鈉按比例混合攪拌均勻工業清洗粉

                2、水劑配方生產流程:工業清洗劑母料 超級離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素按比例混合攪拌均勻工業清洗劑。









              工業清洗劑都用在哪?

              工業清洗劑都有哪些用途”

              什么是工業清洗劑?

                首先工業清洗劑不同于民用清洗劑:如家庭用洗衣粉、洗潔精、洗衣液、洗手液等。工業清洗劑是指用于工業清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質等清洗作用的清洗劑。

              工業清洗劑

              【清洗劑用途】工業清洗劑是一個很大的范疇,廣泛用于五金、鐘表、首飾、眼鏡、光學、電子、電器、衛浴、電鍍等行業。

              工業清洗劑的應用行業

              【清洗劑種類】工業清洗劑種類繁多。

                按化學性質分類:

              (1)非水系工業清洗劑、簡單的說就是不溶于水,不能加水使用的工業清洗劑; 如科信化工化學碳氫清洗劑、環保清洗劑-三替代品等都屬于此類。

              非水系工業清洗劑








              堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液,能夠降低油膜對設備表面的張力和附著力,使油膜破碎成的油滴,不再回到金屬表面,從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗劑,堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用,尤其對鋁的腐蝕性比較強?! ∪绻O備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑,該清洗劑中以表面活性劑為主,具有很強的去污能力。此外,清洗劑中還會有一些輔助劑,能增強金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

                四、清洗的方法

                1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單,但效率低,適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用,因其有性,會損害人的健康且易造成火災。

                2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中,用池下爐灶將其加溫至80~90℃,煮洗3~5min即可。

                3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生產,但設備復雜,適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

                4、振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上,并浸沒在清洗液中,通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

                5、超聲波清洗??壳逑匆旱幕瘜W作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,以去除油污。








              關于smt水基清洗劑使用的注意事項

                金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序,進行金屬工件清洗的目的:一是除去金屬零件在加工過程中產生油污,二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑,也是機械加工廠應用的清洗劑,屬于復合清洗劑,主要有表面活性劑與其他溶劑復配而成的,除此之外,還有兩類清洗金屬表面的清洗劑,一類是溶劑類,另一類是水屬清洗劑。

                一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

                在水洗過程中,清洗階段流失了清洗劑,水通過霧氣疏散到通風排氣口,水蒸汽進入到通風排氣口,并且拖拽清洗液進入化學分離階段,稱之為:排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程,這三種類型損失需要被降到。

                蒸發、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響:

                1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題,空氣流動必須被適當地平衡、控制或者輔以氣體回收裝置。