云南預應力鋼絞線生產商「多圖」

預應力鋼絞線的認識

預應力鋼絞線是由多根鋼絲絞合構成的鋼鐵制品，可分為預應力預應力鋼絞線，無粘結預應力鋼絞線，鍍鋅預應力鋼絞線等。其碳鋼表面可以根據需要增加鍍鋅層、鋅鋁合金層、包鋁層(aluminum clad)、鍍銅層、涂環氧樹脂(epoxy coated)等。

預應力鋼絞線分預應力鋼絞線，無粘結鋼絞線，鍍鋅鋼絞線等，不同的預應力鋼絞線有不同的性能特點，請見參考文件。

常用的預應力鋼絞線為鍍鋅鋼絞線和預應力鋼絞線，常用預應力鋼絞線直徑在9.53mm-17.8mm范圍，有少量更粗直徑的預應力鋼絞線。5~2t，部分大規格的82B需求，主要集中在Φ14-15mm，用來生產1*717。每根預應力鋼絞線中的鋼絲一般為7根，也有2根、3根及19根，鋼絲上可以有金屬或非金屬的防腐層。涂防腐油脂或石蠟后包HDPE的稱為無粘結預應力鋼絞線(unbonded steel strand)。

預應力鋼絞線的涂層性能

預應力鋼絞線的環氧粉末涂料有2個技術指標要求非常高。在未來的日子重慶穩發鐵有限公司愿以優質的產品、優質的服務結交天下五湖四海的朋友。其一是沖擊強度，按標準要求在測試溫度23±2℃，涂層厚度400~700μm條件下需要通過沖擊試驗。其二是抗彎曲性能：按標準要求測試溫度20~30℃，線芯冠頂涂層厚度400~700μm條件下應通過180°彎曲試驗。為嚴酷的技術要求是線芯之間超過1000μm的涂層厚度下也不允許出現裂紋或裂縫。預應力鋼絞線用的環氧粉末主要性能要求見表1。

預應力鋼絞線的環氧涂層厚度為120~200μm。涂層性能要求雖然不如預應力鋼絞線那樣嚴酷，但因固化時間極短(只有10s)，在生產過程中環境溫度對固化程度影響較大。為確保涂層充分固化，涂裝廠家必須嚴格控制生產工藝參數。

對制粉廠家來說，要實現粉末涂料的快速固化，將給粉末涂料的生產、運輸和儲存帶來一定的影響，直接影響預應力鋼絞線的質量。

預應力鋼絞線生產工藝流程

預應力鋼絞線是由7根高強度冷拉光面鋼絲構成的絞合鋼纜，并經消除應力處理（即穩定化處理）；以高碳鋼82B盤條為原料，經過酸洗表面處理后冷拔成鋼絲，然后按預應力鋼絞線結構將7根鋼絲絞合成1股，再經過消除應力的穩定化處理而成。

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