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熱壓罐

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熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設備，使用熱壓罐成型是制造連續纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，適用于先進復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。一般具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點，能實現模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。作為針對碳纖維復合材料固化的系統設備，碳纖維熱壓罐能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片隨著社會的進步，各種加工設備慢慢都走向了自動化，碳纖維熱壓罐也是一樣具有獨特的組成結構，采用電腦全自動控制，采集罐內的溫度數據、壓力數據傳輸到電腦控制箱，并在觸摸屏面板上實時顯視罐內溫度數值，壓力數值、方便直觀。預浸料熱壓罐專業定制

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熱壓罐系統是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，由機械、功能、控制這三大部分組成。機械部分包括罐體、底板與小車、氣流控制裝置、密封裝置等；目前現在市場上的同類設備以我們諸城鑫泰新材料有限公司所生產的設備為例的話都已經是使用了全自動控制的方法。控制部分包括溫度、壓力的手動和自動控制系統。1、安全熱壓罐屬于高壓壓力容器，安全是當其沖要講的，無論從罐體還是罐門，我們都設計雙層安全連鎖。

2、效果熱壓罐講究罐內溫度均勻性，壓力穩定性，真空持久性，這三者實現很好的配合，鑫泰熱壓罐做到罐內溫差不大于±4度，。

3、穩定性：熱壓罐長時間工作不會出現故障，我們所有的閥門，電器元件,設置手動自動閥門，保證工作的穩定性。熱壓罐的主要優點在于，罐內壓力和溫度均勻，在其共同作用下，可滿足復合材料高纖維含量的要求，成形構件的孔隙率低，樹脂含量均勻，具有較高的力學性能和較穩定的物理性能；熱壓罐成型其基本原理是將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。適用范圍廣，可用于層壓、夾芯、膠接和縫紉等各種結構，模具也相對比較簡單，，尤其適用于具有要求的大型復合材料構件的固化成形。預浸料熱壓罐專業定制

碳纖維熱壓罐的加熱方式

碳纖維熱壓罐的加熱方式：不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長。發熱絲采用鎳鉻材料，內置導熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導熱絕緣氧化米材料。電熱管外接線路端子外置，避免內置接線點發熱打火，安全可靠。通過風機在罐內循環將熱量由前向后均勻擴散，高溫空氣在罐內通過風道板和罐體內來回中速循環。詳情請咨詢：龐經理聯系看圖片酚醛樹脂體系的使用同樣很廣泛，酚醛樹脂體系采用烘箱固化的效果可以滿足要求不高的應用場合，但是，當要求比較高的纖維體積含量、較高的致密性、較低的缺陷時，就需要使用熱壓罐。確保了罐內溫度均勻，無死角。解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。（詳見技術圖紙）

碳纖維熱壓罐開門方式：液壓快開門方式。此設計是目前先進的開門設計方式和理念。選用的軸承和配件材料，長時間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡單，省心。。

密封方式：罐門法蘭充氣式氟膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命長。因此，國內應重視規劃和開發機械化的、自動化制造技術（如自動鋪帶技術、自動纖維鋪放技術等），提高生產設備的靈活性，提高碳纖維熱壓罐的生產率。

安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。預浸料熱壓罐專業定制

材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。外界條件——溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用，該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。公司定期回訪客戶，并可以根據用戶各種需求有針對性的為用戶設完全符合其生產需要的獨特產品。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具有良好的導熱性、熱態剛性和氣密性。