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增加雙齒輥破碎機產量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對此不好解決和理解可通過我們的技術人員進行選型，可告知我們技術人員您具體的物料參數，包括，入料力度，出料力度，產量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對一般的破碎物料水分應控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應控制下比例，否則則會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經過多年的實踐和技術改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動的刮料器和防粘連設備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損，實現節能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應保持在3～5mm之間，間隙過大時應及時修復或調整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現輥面因物料硅含量過高出現輥面不平，可選用配套輥面修復裝置。

對輥破碎機可處理粒徑不超過500mm，抗壓強度不超過360 MPa的各種物料，對輥破碎機以其優異的性能和良好的性能，廣泛應用于公路建設，水利工程和建筑石材加工領域。對輥破碎機是冶金，建材，化工，水電等行業中中等硬度以下的石灰石，煤炭或其他脆性較細物料的主要破碎設備之一。具有破碎比大，生產能力高，產品尺寸均勻的特點。對輥破碎機適用于水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業領域中硬度中等的物料如石灰石，礦渣，焦炭，煤等物料的中細碎 。

雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：

1.為避免輥式破碎機的欠切，標準齒輪的齒數須大于或等于小齒數；

2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合；

3.一對相互嚙合的標準齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。

 為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經常使用可變齒輪。 當用范成法加工齒數少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應避免這種情況。

在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。  輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續地給入礦石，給料機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。