東莞折彎機防壓痕保護膜定制信賴推薦「多圖」

折彎機防壓痕保護膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能: 1.耐磨性強 2.抗撕裂性強 3.彎曲性能 ：4、抗張強度及斷裂伸長率高 5.耐低溫-35oC---50oC及耐高溫150oC 6.長期壓縮變形率低 7.耐油,潤滑油及脂肪族碳氫溶劑 8.對氧和臭氧有抵抗性,耐老化特性。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。（合理使用的情況下，可反復使用200-300次），使用方法：

將折彎膜用磁鐵固定在折彎機的下模座（或需要消除折彎壓痕的位置），在進行折彎，這樣就可以消除折痕了，簡單好用。可以避免二次的打磨工序，大大減輕工人勞動強度，提品表面美觀和質量。 不銹鋼的折彎過程中特別容易產生劃痕，在使用折彎機保護膜的過程中有效的避免了劃痕的產生，使用折彎機防壓痕保護膜時注意環境的整潔，避免鐵屑附著在表面，這樣可以大大提高折彎膜的使用壽命。折彎機保護膜是我們折彎機模具和折彎機不可缺少的一個部分，是用來保護折彎機和模具的，延長了折彎機的使用壽命。

目前鈑金加工要求對不銹鋼，鋁板，電解板，鍍鋁鋅鈑。折彎加工表面無劃痕防壓痕折彎機保護膜。使用我公司提供的折彎機防壓痕折彎保護膜，可以利用普通折彎下模進行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。折彎機防壓痕保護膜隨著鈑金工業的發展，用戶對鈑金件的表面質量要求越來越高，特別是不銹鋼件和鋁件。較高的美觀度能提產品的品位和售價，提高公司的品牌形象，特別是對于不銹鋼板、鋁材的折彎，要求表面無劃痕。2)在折彎長度的設計上，借鑒數控折彎機組合下模的特點組合完成，考慮到折彎機保護膜加工難度，其長度設計為200mm。

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫院器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。在鈑金加工時請使用浪淘沙折彎機防壓痕保護膜。針對傳統折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設計成可分別繞軸轉動的左、右各一件。

什么決定了折彎機保護膜好壞呢？3加工產品的內R圓角有明確要求的，在上刀模的選用時應事先考慮相匹配的R圓角上刀模，（如內R角要求R0。主要因素是折彎機保護膜的選材，這一方面主要是針對模具的強度、韌性及耐磨性的好壞。依據這幾年折彎機保護膜的和研究，模具的選材蕞好的是42CrMo鋼，42CrMo鋼材相比普通碳素鋼性能穩定，價格也會偏高。主要原因是42CrMo屬于熱作性模具鋼，同類模具鋼中，是強度較高的合金調質鋼，在多方面占據優勢，其強度、韌性、耐磨性、耐高溫性能都非常穩定，可以在500℃以上的高溫環境下工作，并且能很好的保持穩定性。

因此，折彎機保護膜質量的好壞能決定工廠加工產品的精密度和可持續性。好的折彎機保護膜精密度很高，能保證所折產品的尺寸能達到要求，同時也不會損壞工件的外觀；用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。另外，折彎機保護膜的耐磨性、強度、耐高溫性降低了模具的維修頻率，損壞程度也會大大降低，可為工廠省去很大一部分維修費用，減輕維修期間造成工廠停業的損失。

折彎機保護膜的精度測試都是在垂直和水平方向平均測量的。而且在折彎機模具的使用過程中，一旦發現其精度不理想，應及時進行調整和修復，以免影響其產品質量、模具壽命和折彎機模具功能。

折彎機保護膜維修及常見問題

折彎機保護膜適用于限制塑料加工數據。模壓制品如粉末、塑料成型、冷(熱)金屬捏合、板料拉伸、水平壓力、彎曲壓力、車削、校對等。液壓油的儲存和運輸應引起高度重視。應在滾筒上添加特殊的標志和蓋子。冬天，水從空氣中凝結成油，而不是桶板掉在生銹的桶上。9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。冬季用于一些預防措施和其他機械液壓系統，如覆霜、隔熱、低粘度油運行，適用于液壓系統。