雙端面研磨機(jī)生產(chǎn)商常用指南「多圖」

平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過(guò)相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴(lài)錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。3．太陽(yáng)輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

雙面磨上下盤(pán)砂輪的拆卸方法

拆卸前準(zhǔn)備工作：

1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具（活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車(chē)等）

2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤(pán)防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內(nèi)外環(huán)拆卸方法：

拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個(gè)M12固定螺栓松開(kāi)取走，然后取下外環(huán)并豎直放置

拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊A松開(kāi)并取走，然后松開(kāi)B部位的四個(gè)內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個(gè)內(nèi)環(huán)部分。

2. 上盤(pán)的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)入上盤(pán)并將上盤(pán)下降到下盤(pán)表面（為防止砂輪破損，請(qǐng)?jiān)谏舷卤P(pán)砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤(pán)浮力的壓力值調(diào)整為“0”。

③ 用內(nèi)六角扳手將上盤(pán)的M12固定螺栓（6個(gè)）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調(diào)整上盤(pán)浮力壓力，直到上盤(pán)法蘭盤(pán)緩慢上升到位（確保上盤(pán)砂輪沒(méi)有隨上盤(pán)法蘭盤(pán)一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會(huì)觸碰到上盤(pán)砂輪基體表面，如果探針位置不會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤(pán)；如果探針位置過(guò)于向下，會(huì)觸碰上盤(pán)砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤(pán)轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時(shí)，探針不會(huì)被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。平面研磨機(jī)廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導(dǎo)光板、光扦接頭號(hào)各種材料的單面研磨、拋光。（※ 這項(xiàng)檢查很重要）

⑥ 將上盤(pán)砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環(huán)、吊索和液壓升降車(chē)將上盤(pán)砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤(pán)的拆卸方法：

① 首先將下盤(pán)砂輪的六個(gè)M12內(nèi)六角螺栓拆卸取出

② 外環(huán)下降，將吊環(huán)固定到下盤(pán)砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔）

③ 用液壓升降車(chē)、吊環(huán)和吊索將下盤(pán)砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

雙面磨床發(fā)展歷程

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。另一種是Laptech將磨料固定在研磨盤(pán)中，也稱(chēng)為固著磨料，成功解決了上磨盤(pán)磨料供應(yīng)不足，研磨盤(pán)上磨料分布不均勻的工藝問(wèn)題，研磨成本大幅度下降。隨著近代工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，各種不同類(lèi)型的磨床相繼問(wèn)世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤(pán)的活塞環(huán)磨床等。

自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。在雙盤(pán)研磨機(jī)上，多個(gè)工件同時(shí)放入位于上、下研磨盤(pán)之間的保持架內(nèi)，保持架和工件由偏心或行星機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作平面平行運(yùn)動(dòng)。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

研磨機(jī)電鍍、涂裝工程設(shè)備

1、 全自動(dòng)控制龍門(mén)型滾鍍、掛鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造（上、中、低軌道式生產(chǎn)線，單臂懸 掛式生產(chǎn)線）；

2、全自動(dòng)控制環(huán)形掛鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造（環(huán)形油壓推進(jìn)式生產(chǎn)線、單臂式垂直升降生產(chǎn)線、壓板爬坡式生產(chǎn)線）；

3、全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等各類(lèi)鋁陽(yáng)極處理工程設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造；

4、半自動(dòng)龍門(mén)型、手動(dòng)滾鍍、掛鍍各類(lèi)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造；

5、半自動(dòng)龍門(mén)型、手動(dòng)掛鍍各類(lèi)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及制造；

6、金屬表面處理的設(shè)計(jì)及制造（滾動(dòng)研磨用單連及雙連式六角，八角滾桶研磨機(jī)、振動(dòng)研磨用往復(fù)式高速離心強(qiáng)力振動(dòng)研磨機(jī)、振動(dòng)篩選分料機(jī)、各類(lèi)型六角、八角研磨滾桶內(nèi)襯橡膠、PU膠）；

7、生產(chǎn)、代理電鍍周邊設(shè)備（整流器、開(kāi)關(guān)電源、過(guò)濾機(jī)、超聲波清洗工程設(shè)備、脫水機(jī)、脫水烘干機(jī)冷凍機(jī)、純水工程設(shè)備，隧道式各類(lèi)烘箱及涂裝生產(chǎn)線、架空平面輸送工程設(shè)備）。