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發布時間:2020-10-09 07:36  
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1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續生產方法,具體步驟如下:
開啟放料閥,把高硝鹽水排放到第二個結晶罐內進行結晶分離過程,同時在放空高硝 鹽水后關閉放料閥;結晶完成后將鹽水排出結晶罐即得低硝鹽水;
將預熱的淡鹽水通入結晶罐來溶解凝聚在結晶罐內的冷凝器上的冰,全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。
2.根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,所述高硝鹽水可以為化工廢水,尤其 是煤化工產生的廢水,優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水,所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt:重量百分比)。
3.根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。
4.根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,步驟1的結晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4~7℃;冷d結晶1-2小時,優選為1.5小時。
5.根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0~2℃;冷d結晶1-2小時,優選為1.5小時。
根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,步驟3中的預熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt,溫度40-80℃的鹽水。
高含鹽廢水結晶處理方法及其技術
一種高含鹽廢水的結晶處理方法,所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水,其特征在于:硫酸鈉濃水經過冷凍j晶系 統處理后,產出工業級芒硝和母液A,產生的母液A需要從系統中 排出,排出的母液A接入MVR系統進行蒸發結晶;
根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法,其 特征在于:所述的循環次數至少三次。
含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置
冷d結晶技術是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右,根據水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理,對廢水進行結晶處理的一種技術
MVR技術的母液理論上可以在系統內實現全部的循環,但是由于廢水中含有的離子成分復雜,并不是單一組分,如果母液全部循環,終產生的結晶鹽雜志過多,可利用價值幾乎為零,另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素,母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗,增加運行成本。則每小時綜合成本為136 444=580元/小時,約合每立方水消耗的費用為58元(不含離心機能耗)。