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              廣州齒輪廠家定制源頭直供廠家「東莞市大朗金盛泰齒輪廠」

              發布時間:2021-03-23 16:39  

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              齒輪傳動的特點是:齒輪傳動平穩,傳動比精l確,工作可靠、、壽命長,使用的功率、速度和尺寸范圍大

              優點:1:傳動效率會高;2:傳動比大;3:傳遞扭矩大;4:壽命長。

              缺點:1:重量大;2:噪音大;3:傳動距離較?。?:需要經常潤滑。

              金盛泰以“價格合理,高質量,生產時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶,謀求共同發展和利益。歡迎新老客戶與我們聯系!我們的發展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作,共創美好未來!




              東莞市大朗金盛泰齒輪廠為了提高齒輪產品品質和生產效益,我們已經從國內外引進先進設備數十臺,具備全新數控磨齒機,滾齒機,CNC數控加工。若輪齒單側工作時,根部彎曲應力一側為拉伸,另一側為壓縮,輪齒脫離嚙合后,彎曲應力為零。獨立自主創新的生產技術與先進的設備相結合,促使我們年生產能力達到1000萬件。目前,我們的產品已經遠銷到美國,法國,澳大利亞,意大利和其他20多個國家和地區。


              輪齒的失效形式主要有5種:

              1、輪齒折斷,

              原因有兩種,(1)因多次重復的彎曲應力和應力集中造成的疲勞折斷;(2)因為短時過載或沖擊載荷而造成的過載折斷。

              2、齒面點蝕,

              齒面在交變應力重復作用后,在節線附近靠近齒根部分的表面上出現裂紋,在壓力作用下導致表層小片剝落而形成麻點狀凹坑。

              對于軟齒面,在齒面接觸不良造成局部應力過高產生麻點,一段時間后隨著接觸趨于均勻,麻點消失,稱為早期點蝕,危害不大。如果載荷大,點蝕面積不斷增大,會發生破壞性點蝕。

              對于硬齒面,雖然不易出現點蝕,但是一旦出現就可能發展成破壞性點蝕。

              3、齒面膠合

              高速重載傳動中,因滑動速度高而產生的瞬間溫度高會使油膜破,造成齒面粘焊,粘焊處被撕脫后,齒輪表面沿滑動方向會出現溝痕,這是熱膠合。在低速重載傳動中,也可能因為重載出現冷焊粘著,稱為冷膠合。

              4、齒面磨損

              當外界硬屑落入時,可能發生磨料磨損。另當表面粗糙的硬齒和軟齒相嚙合,由于相對滑動,軟齒易被劃傷,可能產生齒面磨料磨損。磨損后,齒形遭到破壞,齒壁減薄,導致齒輪因強度不足而折斷。

              5、齒面塑性變形

              當齒輪材料較軟而載荷及摩擦力又很大,在嚙合過程中,齒面表層材料就會沿著摩擦力的方向發生塑性變形,從而破壞齒形。




              東莞市大朗金盛泰齒輪廠為了提高齒輪產品品質和生產效益,我們已經從國內外引進先進設備數十臺,具備全新數控磨齒機,滾齒機,CNC數控加工。汽車中某些地方(如后橋中)使用的軸是2個根半軸,每根又是軸齒輪情況,所以就叫做半軸齒輪或者半齒輪軸了。獨立自主創新的生產技術與先進的設備相結合,促使我們年生產能力達到1000萬件。目前,我們的產品已經遠銷到美國,法國,澳大利亞,意大利和其他20多個國家和地區。

              齒輪鑄件的重量通常從幾公斤到數噸不等。齒輪鑄件的材料通常使用高碳鑄鋼,也有些使用含鉻、鎳、鉬的合金鋼,以達到很高的抗拉強度。通常大齒輪比小齒輪的物理需求低。

              關于熱處理,當然,所有鋼鑄件都必須標準化以消除內部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接。如果鑄造廠焊接鑄件,必須對焊接位置退火。如果滾齒后硬度極高,你可以再次退火以降低硬度并消除內部硬點。在加工和滾齒后,齒輪淬火或稱之為硬化處理,以提高齒輪齒的表面硬度。是用鏈條的齒輪還是齒輪對齒輪,如果是用鏈條的,可能是鏈條松了,或負荷過重,齒輪磨損,如果是齒輪對齒輪那有可能是軸承壞了,或負荷過重,齒輪磨損。對于小齒輪,你可以做滲碳處理。對于大型從動齒輪,你可以做表面淬火處理。沒有經過硬化處理的齒輪壽命很短,僅幾個星期到幾個月。由于齒輪鑄件對材料、缺陷、加工及熱處理的要求更高。而且,齒輪鑄件的訂單量相對較少。因此,許多鋼鐵鑄造廠不愿意制造。一些齒輪由鍛造工藝制造。鍛造齒輪內部組織密度更好、強度更高。鍛造齒輪可以用于更嚴格的工作條件。

              鑄造齒輪強度低,但廣泛應用于一般工作條件。鍛造齒輪的成本高,而鑄造齒輪的成本相對較低。買方應根據成本和使用條件選擇合適的制造工藝。



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