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采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐余熱，工作穩定，效率較高，熱回收率也較高，其終產品（蒸汽）容易實現全廠區域的生產調度平衡。當生產線的蒸汽消耗量低于系統產生量時，富裕的蒸汽將補充到車間蒸汽管網中，因此不存在產能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統，熱能回收率可以達到14%。軋鋼加熱爐考慮煙氣含塵量較少、煙氣量和煙氣溫度變化較大等特點，設計與之相匹配的水管鍋爐及熱管蒸發器，滿足煙氣負荷變化。

常見的是制取熱水，用于洗澡等，如鑄造、冶金和礦物開采等工作環境相對較差的行業，可將回收的空壓機余熱加熱自來水到50至60℃，供工人洗澡使用。尤其廠礦企業獨立配置鍋爐供熱的，可以為鍋爐提前預熱，或單獨使用空壓機余熱回收直接供熱，這不僅降低了能耗成本，而且避免了對環境的污染。反滲透純水制取用熱：食品飲料、半導體和化學等行業在生產過程中，往往用到大量的反滲透純水。

冷床是冶金工業生產中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創造可觀的經濟效益，同時可以減少環境污染，具有一定的節能意義。在生產棒材、型材等鋼鐵產品時，經過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。