銅球供應商品牌企業,白鹿有色金屬公司

銅板帶是對銅板和銅帶的統稱。銅板是指銅經過軋制的板材，軋制包括了熱軋和冷軋。銅帶是指厚度在0.06～1.5mm之間的銅軋制加工品。下面銅板帶廠家能成有色金屬就來具體介紹下銅板帶的生產及應用。

銅板帶由于其特殊的金屬特性及高導電、耐蝕性強的特點，多應用于導電、導熱、耐蝕器材。如電線、電纜、導電螺釘、貯藏器及各種管道等。

銅板帶還可做各種深拉和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表、篩網、散熱器零件等。

高精銅板帶生產方法主要有兩種，一種為大錠熱軋-高精冷軋法，另一種為水平連鑄卷坯-高精冷軋法兩種。高精冷軋現代工藝技術基本是：四輥或者六輥高精軋機作為冷初軋和冷中軋；為獲得準確公差的成品，一般選用輥軋。中間退火采用罩式保護退火爐；成品退火采用展開式保護氣體退火爐。為確保優良板型，成品帶材需要拉彎矯工序。

雕刻的方法主要由浮雕、鏤空雕、凹雕、三種。浮雕又稱陽刻，即將非圖案的空白部分雕凹，使圖案凸出，令其產生高低起伏的立體感，這是一種常用的雕法，鏤空雕，有稱鏤雕、透雕、即將非圖案部分雕空使其空處透露能見對面。鏤空雕是運用廣泛的一種雕刻方法，在建筑木雕和家具木雕中較為常見，它能使雕刻作品產生惟妙惟肖的立體感。故常用于木雕飾物主要部位。建筑中的鏤空木雕。

立彎連續鑄造生產工藝：熔煉→立彎鑄造→（熱軋）→(銑面)→冷軋→熱處理→精整→包裝入庫

其生產效率較高，生產流程短，能耗低。

輥輪式/雙帶連續鑄造法生產工藝：熔煉→輥輪/雙帶連續鑄造→（熱軋）→冷軋→熱處理→精整→包裝入庫

輥輪式/雙帶連續鑄造法生產工藝是在研發的的短流生產工藝。

其生產流程短，耗能低。

連續擠壓法生產工藝：熔煉→上引銅桿→連續擠壓→冷軋→熱處理→精整→包裝入庫。

連續擠壓法生產工藝主要生產銅排和銅扁線。

其帶坯寬度及生產產品品種受到限制。