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燒結磚的廣泛應用：

現在燒結磚鋪路磚已經被廣泛應用到了各個小區、公司、廣場等各種建筑路面，燒結鋪路磚以其獨占的特點在鋪路建筑業占據了重要的地位，那么下面淄博利誠耐火材料有限公司為大家先容燒結鋪路磚的制作工藝： 。假如燒結磚焙燒溫渡過高或時間過長，則易產生過火磚。此外，出產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等產業廢物摻入制坯的土中制作內燃磚。內燃磚燃燒平均，表觀密度小，導熱系數低，且強度可進步約20%。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但因為價格高，目前出產應用較少。相當部分企業建成并使用原料中和混勻料場，絕大部分廠家實現了自動化配料、混合機強化制粒、偏析布料、冷卻篩分、整粒技術及鋪底料技術等。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。

當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因天生三氧化鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱為紅磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱為青磚。假如焙燒溫渡過低或時間不足，則易產生欠火磚。 燒結鋪路磚焙燒是制磚工藝的樞紐環節，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使燒結磚坯燒至部門熔融而燒結。在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。

什么是燒結磚：

    燒結磚在我國已經有兩千多年的歷史，現在還是一種很廣泛的墻體材料。

     燒結磚：凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。

普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，因為地質天生前提的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。按出產工藝可分為燒結磚和非燒結磚，其中非燒結磚又可分為壓制磚、蒸養磚和蒸壓磚等；產中借助風箱的溫度或真空度的變化，進行燒結“終點”控制燒結礦的喊度有幾種表示方法。

     磚的種類良多，按所用原材料分為粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；新建和改建的燒結廠多采用燒結礦冷卻工藝，以筒化運輸，便于“整粒”。砌墻磚按出產工藝不同分成燒結磚和非燒結磚。但因為它們的可塑性不及粘土，所以制磚時經常需要加入一定量的粘土，以知足制坯時對可塑性的需要。根據原料不同分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。

     普通粘土磚的出產和使用，在我國已有3000多年歷史。