浙江精密冷彎成型機調試在線咨詢「銳工機床」

精密冷彎成型機調試的設計制造特點

精密冷彎成型機調試的設計制造特點：

1.每次通過平均力的原理，整條生產線的滾輪受力均勻，磨損得到平衡，滾輪的使用壽命得以延長。

2. C12MoV材料用于軋輥是為了利用其耐磨性，但比強度和硬度是矛盾的。熱處理期間應使用C12MoV的紅色硬度。淬火后，可以通過兩次或什至三次回火來獲得硬度。

3.滾筒加工的準確性是關鍵。因此，專門制作了工具以在投影機下進行檢查，并放大了20倍。

精密冷彎成型機調試:生產中彎曲扭曲的問題

下面為您講解精密冷彎成型機調試：

生產中彎曲扭曲的問題，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力彎曲，上下受力不平衡造成變形。解決方案：設計力量均衡，加工準確，安裝調試方便。

滾子的加工精度是關鍵。為此，專門制作了工具來檢測投影機下方并放大20倍。

主傳動側采用圓錐滾子軸承，以確保主軸的徑向跳動在0.04MM以內和之外，以確保主軸不會左右移動。普通滾珠軸承本身存在間隙，在準確傳動期間無法避免軸向運動。

關閉彎曲成型機驅動系統并同時啟動液壓系統

當精密冷彎成型機調試工作時，由精密冷彎成型機調試加工的型鋼在兩個主動輥之間被輔助系統的門支架推動，并液壓系統，使液壓缸推動燕尾槽。和冷成型的輥子。 ，達到設計要求的弧度時，關閉液壓系統，并機械傳動系統，使主動輥旋轉，并通過摩擦帶動型鋼平穩緩慢地向前運動，從而實現連續的冷彎操作。冷彎工作結束時，關閉彎曲成型機的驅動系統并同時啟動液壓系統，以縮回液壓缸。將冷彎型鋼放在輔助系統的門支架上。