<em id="b06jl"></em>
      <tfoot id="b06jl"></tfoot>
      <tt id="b06jl"></tt>

        1. <style id="b06jl"></style>

              狠狠干奇米,国产igao,亚卅AV,污污内射在线观看一区二区少妇,丝袜美腿亚洲综合,日日撸日日干,91色鬼,夜夜国自一区
              您好,歡迎來到易龍商務網!

              池州掛鍍生產線維修信賴推薦 安徽宇明電鍍廠

              發布時間:2021-08-05 22:05  

              【廣告】







              電鍍生產線

              電鍍生產線:冷卻設備是目前電鍍企業使用的主要冷卻設備。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥,它們可以直接將液體冷卻循環或通過水循環來冷卻液體,從而達到機組的制冷效果。

              電鍍設備的維修保養

              機架

              生產一個月后,應重新擰緊機架上的安裝螺釘。

              為了長期保持貨架清潔,每4個月對貨架內的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進行一次清潔。

              起重機

              減速機每700~800H檢查一次,檢查是否有異響,并檢查調整減速機底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體,安裝時嚴禁用錘子敲擊滑輪、聯軸器和齒輪。







              電鍍生產線公司

              電鍍生產線公司——我公司生產的電鍍設備:

              1回收率高達90%~95%,濃水排放少。

              采用我公司自主研發的工業工藝技術和進口核心部件,部分中水通過模塊回流至原水進水端,增加原水水量。另外,膜組件巧妙的多芯、多級布置,保證了整體的高回收率而無膜污染。

              2良好的性能

              系統各模塊之間設置在線和離線監測系統,并配備多功能pod在線檢測儀,隨時反映系統運行情況,保證出水水質。

              3有效率、全自動化設計,操作簡單,人工成本低。

              系統采用全自動控制,可手動和自動切換。每個模塊獨立運行,并通過懸掛機構控制。整個系統可實現全自動運行和無人值守。




              電鍍生產線的管理

              隨著科學技術的發展,電鍍生產線的管理也在不斷變化。電鍍生產線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型,手動設定電鍍過程中所用設備的工作參數,以保證被加工零件工藝參數的準確性。但手工設置不僅會影響生產線的生產效率,而且極易出錯;一般生產線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限,在整個使用過程中可能需要多次維修,且吊具積累到一定程度后需報廢,否則會導致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術在電鍍生產線中的應用,實現了自動化智能管理,使電鍍生產線的生產過程更加靈活、精細、智能化。




              電鍍生產線

              電鍍生產線的自動運行采用行車,行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關控制。

              電鍍生產線有四個基本槽位,即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下:

              工件放入預鍍槽中,4秒后提升。處理合格后,吊車運行至鍍槽,吊鉤下降,電鍍持續4秒。判斷合格后,運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格,則運行到剝離槽,剝離處理4秒后,返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后,運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后,將其放置在規定區域。

              系統工作原理

              該方案包括四個階段:鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔,本文設計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設計了驅動連桿。需要加工的零件由驅動連桿抓取,通過控制將零件放置在規定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中,您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后,吊車將零件運到規定的操作儀器上進行相應的加工。