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液態硅膠的收縮率與液態硅膠的縮水率|低收縮率硅膠

液態硅膠的縮水率以及加成型低縮水率硅膠，那么是否縮水率低的硅膠就一定能加工出低收縮率的硅膠制品呢！答案是否定的，要想了解這一問題，我們就不得不區分清楚液態硅膠收縮率和液態硅膠縮水率的區別！

液態硅膠縮水率是指液態硅膠重量的減少，而液態硅膠的收縮率對應的是體積上的減小，兩者相關，但不盡相同！縮水率，收縮率一定會相應增大，而液態硅膠不縮水了，不表示一定不收縮！

硅膠制品在我們生活中處處可見，且應用在各行各業中，如門窗行業、電子電器行業、母嬰行業、視頻行業等等，對于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠家的固態硅膠模壓成型工藝：            

固態硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過平板硫化機臺施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

硅橡膠硫化溫度與時間關系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時，硫化成型需要時間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產效率降低；而提高硫化溫度，成型時間短，可提高生產效率，降低人力成本等。但在實際生產過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產效率也不一定達到降低成本的目的，因為要將模具加熱到更高的溫度，需要的能耗會大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產總成本考慮，有一個相對的溫度點。根據不同情況，通過對成本進行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時經濟性相對較好。