廣西中藥濕法制粒機(jī)奶酪香精噴霧干燥機(jī)「多圖」

氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線(xiàn),氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開(kāi)氣動(dòng)出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng)，打開(kāi)真空抽氣閥閥、打開(kāi)氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開(kāi)氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1。關(guān)閉氣動(dòng)放料閥，開(kāi)啟粉 料清洗程序，打開(kāi)左（或右）腔室的氣動(dòng)真空抽氣閥，開(kāi)啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過(guò)空氣反吹將另一腔室對(duì)應(yīng)的過(guò)濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過(guò)程中，容易堵塞、跑料的問(wèn)題。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾 裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。過(guò)濾裝置7為在下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過(guò)濾棒。氣動(dòng)出料 閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過(guò)系統(tǒng)程序控制器 自動(dòng)控制。

冰晶石干法輥壓制粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)

應(yīng)用范圍：

　　干法輥壓制粒機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需要顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。

特征：

　　干法輥壓制粒機(jī)凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高、顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免了人工出料所造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。

干式造粒機(jī)原理

　　利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。所制顆粒可壓片、作沖劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。

木薯淀粉干法擠壓造粒機(jī),木質(zhì)素干法造粒機(jī),木質(zhì)素對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

一、工作原理  

對(duì)輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。過(guò)渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過(guò)渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時(shí)方便后期的維修保養(yǎng)工作。片狀物料再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠(chǎng)粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：  

◇物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

◇操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。