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電鍍金的厚度規范

一般的連接器鍍層厚電度金:15~50u金，50~100u鎳。經常使用的電鍍金內含有金、鈀及其他合金。電鍍金的金是非常有理想的電鍍金使用的材料，具有導電及導熱性能。其實上在任何環境中都具有防腐蝕。由于這些優點，在要求非常高情況下應用場合的連接器中，主要的電鍍金是金，但金的成本非常。一般的連接器鍍層厚電度金:15~50u金，50~100u鎳。經常使用的電鍍金內含有金、鈀及其他合金。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業上，特別是在汽車工業上，多受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性鍍層。鋅合金壓鑄件，一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產品的合格率。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的下列特點，并采取適當的措施。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

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控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

電鍍熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態,以利于進行各種冷、熱加工例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。