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立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關的使用設備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機床的CNC數控面板，進行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當上述兩個過程完成以后，加工程序的編制就相當簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內容、盡量少走或者不走空刀的原則。

加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準，確定工件編程零點。

加工中心具有的自動換刀（ATC）功能決定了其的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離以選擇刀具長度，提高工藝系統的剛性，從而保證加工精度。

立式五軸加工中心

依靠立式主軸頭的回轉,主軸前端是一個回轉頭,這種設置方式優點在于主軸加工非常靈活,工作臺也可以設計的非常大,巨大的發動機、殼客機龐大的機身等都可以在這類加工中心上加工。

此類設計還有一大優點:當在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中心線與加工面垂直時,因為球面銑刀的頂點線速度是零,所以頂點切出的工件表面質量就會非常差,采用主軸回轉,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。這種結構很受模具曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。