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通過熱處理可以改變錘頭的內部組織結構，從而改善其工藝性能和使用性能，充分挖掘材質的潛山開采，建筑建材，工業生產中經常用到的重要作業工具。隨著工程的進展，施工難度的增加，人們對錘頭的要求越來越高。在工業生產中錘頭主要是用作破碎機械的破碎部件，用來對大型的物品進行粉碎，因此對錘頭的硬度和韌性有很高的要求。

3、高鉻合金錘頭

高鉻合金破碎機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。

高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統的制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

如何預防錘式破碎機錘頭的磨損

（1）為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。

（2）錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。在錘頭頂部堆焊過程中，可向堆焊金屬中引入成分為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金，而基礎合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。也可采用堆焊膏堆焊。

怎樣才能挑選到質量高的耐磨錘頭

檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。

觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。

在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質量是穩定的。