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氣流分級機的設計原則

氣流分級機的設計需遵循以下四個原則：

一、分級機物料的充分分散，一次分級可以分為粗、中、細三個產品。

二、流場的穩定和具有較強的附壁效應，分級機中無轉動部件和驅動電機。

三、粉體在實驗室射流分級機的分級腔中迅速分級，防止分散后的粉體二次團聚。

四、提高超細粉的分級精度。分級機在分級域被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

氣流分級機系統技術特點

1、調節手段靈活：主風機、主風閥開度、分級機葉輪轉速、二次風閥開度、調節管(布袋除塵器)調節正負零點位置。

2、分級精度高，45μm篩余量可在3—25％任意位置可調。

3、分級，分級效率可在85％以上，旋風分離器效率≥95%。

4、適用性強，原灰狀況細度不均勻，下灰量不均勻對成品灰品質沒有影響。

5、處理量大，每小時10—100T均可，因采用強制渦流離心分離技術，特別在大處理量上有著較大的優勢。可為多種裝機容量的電廠匹配。

氣流分級機分選主要調節手段：

1、分選機渦輪轉速可通過變頻器對分級機電機實現無級調速；

2、系統風量可通過高壓離心風機進口調節風門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節；

4、可通過系統設置的調節門進行調節；

系統在正常運行時，只需通過對分級機渦輪轉速的調節，即可確保成品灰細度，45μm方孔篩篩余，達到在3～25%范圍內的任意粒級要求。

氣流分級機有哪些特殊性能

氣流分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。

氣流分級機主要部件：標配為一個立式渦輪分級機，粉碎、分級相互配合、同步完成，通過變頻調整分級機的轉速，可任意調整產品細度。如一個加工流程，需多個粒度段的產品，可在標配一個分級機的基礎上加裝兩個至四個，使本機成為一臺粉碎分級的兩連機-五連機。氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。

氣流分級機也可以稱作氣流分選機|分號機|分級機。與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級系統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗粒受重力和離心力的作用下沉。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。