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石灰粉生產工藝

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。工程上，將生石灰加大量的水（生石灰質量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后經篩網流入儲灰池并“陳伏”至少兩周，以消除過火石灰的危害，經沉淀除去多余的水分得到的膏狀物即為石灰膏。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰粉性狀使用

這是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑。

外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規編號95006。

用于鋼鐵、、、干燥劑、制革及醇的脫水等。生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發生熟化，會因熟化產生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應“陳伏”2周左右。

生石灰與水會發生化學反應，接著就會立刻加熱到超越300℃的高溫。

結構

主要成分是氧化鈣(CaO)(CalciumOxide；Lime；QuickLime)

辨別：石灰石: 碳酸鈣 CaCO3 [1]

熟石灰，消石灰:氫氧化鈣Ca(OH)2

石灰石主要成分是碳酸鈣CaCO3，而生石灰主要成分是CaO。

生石灰與水反應生成氫氧化鈣Ca(OH)2,即平常說的熟石灰。

方程式CaO H2O=Ca(OH)2

因此正好利用石粉的這個特性，在混凝土中膠材用量能滿足強度要求，但膠材數量無法滿足混凝土和易性、流動性、工作性時；將石粉外摻到混凝土中，來彌補細粉料的不足，改善混凝土的工作性，使其滿足施工要求。

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