河源CNC數控加工定做廠家實力雄厚「多圖」

一、數控車床加工合理選擇切削量：

對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

數控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

二、數控車床加工的進給條件：

進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。

（1）檢查機械手執行ATC換刀故障排除步驟，把機械手停止在垂直極限位置。檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件。均沒有發現問題，說明機械手夾持刀具緊固，在機械手轉動情況下不會出現掉刀現象。

（2）檢查刀具夾持情況根據刀具有主軸上裝不位的現象分析，可能是主軸內孔中碟簧不能對刀具夾持緊固，從而出現刀裝不到位，甚至裝不上而掉刀現象。拆開主軸內部，發現有幾處對碟簧已碎。于是更換了全部碟簧。試車時沒有出現任何問題。運行一個班次后又出現掉刀現象。

東莞CNC加工正朝著高速的道路發展。這其中就包括對東莞CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必須使運動部件在極短時間內能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬間停準。這就是為什么要對東莞CNC加工的速度控制。

我們根據開放性的控制思想，提出一種可根據任意曲線對數控機床的運動進行自動加減速控制的方法。這種方法將自動加減速控制由傳統的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數控機床的動態性能探索出一條新的途徑。

在東莞CNC加工當中，一般是由系統程序直接實現特定的自動速度控制功能。在這種方式下，要對系統加減速特性進行改變或加減控制修改數控程序，因而普通用戶無法按自己的意愿使數控機床具有好的加減速性能。所以我們提出的柔性加減速控制方法則采用數據庫的原理，將加減速控制分為加減速描述與實施兩部分，并將加減速描述與系統程序相分離。在數控系統軟件中，則設計一條通用的與加減速數據庫內容無關的控制通道，由其獨立完成加減速計算和軌跡控制。