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發(fā)布時間:2021-08-23 08:14  
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夾具的制作,是一門綜合性的科學。它需要我們要明確設計的任務,分析零件圖,掌握工件的機械加工工藝規(guī)程,了解工件的作用、形狀、結構特點、材料和技術要求;加工的表面、要求、余量、定位基準、夾緊表面等各方面的資料。實踐證明,只有不斷總結經(jīng)驗,認真收集設計資料,掌握設計則,合理擬出夾具的結構方案,正確地安排制造工藝、裝配工藝。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等,有很大的通用性,能較好地適應加工工序和加工對象的變換,其結構已定型,尺寸、規(guī)格已系列化,其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。即使條件有限的基礎上,也能制作出結構合理、定位可靠、經(jīng)濟實用的夾具體。而該夾具的設計及應用,極大也方便了圓型或軸類的零件加工,結構簡單、操作方便,能夠降低成本、提高工作效率,保證質(zhì)量,具有較好的推廣應用價值。
焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接,汽車座椅焊接,軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道(法蘭)等焊接以及檢測系統(tǒng)。(4)準確、可靠的定位和夾緊,減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。
夾具的工作過程:
(1) 夾具的安裝與調(diào)整 把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置,用百分表校正立板座的基準面與機床的X軸、Y軸平行且垂直,并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。
(2)將工件放入三爪卡盤中(利用反爪)把工件夾緊,使工件的端面貼緊卡盤側面。
(3)加工前,首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位,使鉬絲位于工件的中心之后,便可按程序進行切割加工。當首件加工完之后,鎖定機床X軸、Y軸的坐標值,以后無需再找正可繼續(xù)加工。
(4)按該圓環(huán)的加工工藝,考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致,則法蘭盤的工作有兩種方法:一是逐條加工法是指每割完一條線,法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動一次逐步去加工,這方法每次割完一條線后,需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當割完一條線后,法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個定位孔(即轉(zhuǎn)動兩次)才可按同一程序加工,直至該程序加工完。當一條程序完成后要加工二條程序時,可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。),用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的精密零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨等精密零件加工。
焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接,汽車座椅焊接,軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道(法蘭)等焊接以及檢測系統(tǒng)。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運使不受損害。
治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具,主要是作為協(xié)助控制位置或動作(或兩者)的一種工具。治具的分類,治具可以分為工藝裝配類治具、項目測試類治具和線路板測試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具;而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環(huán)境測試類治具、光學測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等;精密零件加工廠精密零件加工概念:就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具等等。