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發布時間:2021-01-01 16:45  
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氮化硅結合碳化硅制品介紹
氮化硅融合碳化硅產品:氮化硅融合碳化硅原材料是一種耐火保溫材料,關鍵商品有氮化硅融合碳化硅輻射管、氮化硅融合碳化硅磚等。被廣泛運用于鋼材、稀有金屬、化工廠裝飾建材等多種多樣制造行業,具備環保節能、環境保護、耐熱、抗腐蝕等眾多優勢。其結構特征是:SiC大顆粒為基質所包圍,基質部分由粒狀SiC和原位生成的纖維狀Si3N4所組成,Si3N4纖維交織成三維空間網絡,將SiC小顆粒包圍起來,并與SiC大顆粒形成牢固的機械結合。氮化硅產品在工業窯爐中使用過之后,也會出現氧化狀況,一些氮化硅磚氧化之后會和碳化硅磚一樣,氮化硅氧化變為碳化硅,展現黑色的碳化硅顆粒物,假如氧化的比較嚴重的狀況下,氮化硅的容積會出現松散,碳化硅含量降低,體積密度減少,抗壓抗壓強度也會大幅度降低。除此之外,氮化硅還能運用到太陽能電池板中。用PECVD法鍍氮化硅膜后,不僅能做為減反射膜可減少入射角的反射面,并且,在氮化硅薄膜的堆積全過程中,反映物質氫原子進到氮化硅薄膜及其硅單晶內,具有了鈍化處理缺點的功效。這兒的氮化硅氮硅原子數量比并并不是嚴苛的4:3,只是依據加工工藝標準的不一樣而在一定范疇內起伏,不一樣的分子占比相匹配的薄膜的物理特性各有不同。
氣壓燒結法(GPS)獲得很大的進展
氣壓燒結法( GPS)
近幾年來,人們對氣壓燒結進行了大量的研究,獲得了很大的進展。氣壓燒結氮化硅在1 ~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進行。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O330~45%,CaO不大于1。高的氮氣壓控制了氮化硅的高溫分解。由于采用高溫燒結,在添加較少燒結助劑情況下,也足以促進Si3N4晶粒生長,而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結無論在實驗室還是在生產上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復雜形狀制品,從而可大幅度降低生產成本和加工費用. 而且其生產工藝接近于硬質合金生產工藝,適用于大規模生產。
硅粉中含有許多雜質,如Fe,Ca,Aì,Ti等。Fe被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散,但同時,也將造成氣孔等缺陷。若對Si3N4陶瓷材料進行1400———1500℃高溫預氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度。Fe作為添加劑的主要作用:在反應過程中可作催化劑,促使制品表面生成SiO2氧化膜;形成鐵硅熔系,氮溶解在液態FeSi2中,促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高,制品中也會出現氣孔等缺陷,降低性能。一般鐵的加入量為0~5%。Al,Ca,Ti等雜質,易與硅形成低共熔物。適當的添加量,可以促進燒結,提高制品的性能。
