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發布時間：2021-03-21 21:39
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工業廢鹽處理堿的投放過大
在對工業廢鹽的處理工藝中，當前主要采用化學沉淀法來實現。提高壓縮空氣管地面、數控車床加工管理中心數控加工中心加工中心數控車床機床主軸軸承及固定支架為不銹鋼，筒節和發動機蓋內襯不銹鋼)。但是對其要實現有效的回收處理。在工業廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實現重金屬被其沉淀。顯示情況是許多企業在整個工業廢水處理過程中大多都是人工的操作，對于藥劑添加量的準確控制存在一定難度，因此會導致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費。
工業廢鹽處置系統無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經該系統處理后的廢鹽回收率可達80％。其中，蒸騰結晶主體設備物料溫度90-95℃，熱解設備內部溫度300~500℃。利用上述工業廢鹽處理系統處理工業廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業廢鹽進入料倉，輸送至破碎機破碎，破碎后廢鹽經振動篩篩分，計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置；(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內燃燒產生高溫煙氣(600-800℃)，高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對廢鹽熱解析裝置加熱反應器內的物料進行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發結晶單元繼續換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應器內的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進行脫水(100-150℃)、有機物蒸發(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應，產生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵，然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經過氣體凈化單元凈化后，進入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經液體凈化回收單元處理后得到循環水和有機液體，循環水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環使用；(5)廢鹽熱解析裝置內熱解產生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統的塵渣在鹽渣余熱回收單元內與空氣換熱降溫后進入蒸發結晶單元進一步處理回收純鹽。實施例1采用上述工藝及系統，處理某工業廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二-二磺酸(DNS)。
工業廢鹽處理并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
來自化工生產過程的高鹽廢水
自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。由此，產生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。由于燃燒采用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足70%。據統計，2009年印染行業所產生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質量分數就高達60g/L。可見，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環利用要求，已成為印染廢水處理的難題。
在化工生產中，生產過程也會產生大量的高鹽廢水。據統計，全國生產廠已達1600家左右，年產量達47.6萬噸。通過對工業企業生產過程中污泥進行減量化操作，減少工業污泥的產生量，相應減少企業的危險廢物處置成本。其中，有機磷的生產占工業的50%以上。該種廢水的特點是：有機物濃度高、污染成分復雜、毒性大、難降解、水質不穩定等。比如，在除草劑草甘的生產過程中，濃縮母液過程會產生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環境污染。
除此之外，在其他化工生產過程中，也會有高鹽廢水產生。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。工業廢鹽處置系統無害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經該系統處理后的廢鹽回收率可達80％。在煤化工行業中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產品與生產工藝，高鹽廢水的性質也各異。因此，對于化工生產中直接產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇工藝處理。
