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漆霧過濾在VOC廢氣處理中的重要性

隨著國家VOCs排放法規的出臺和嚴格執行，越來越多的企業開始重視和投入費用進行VOCs的處理。工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節余地，確保達標排放。 VOCs簡而言之是指揮發性有機物的總稱，這些多是無色有毒的有機氣體，國家法規對它們有細分的排放限值，在化工、石油、煤炭工業領域為突出。涂裝工藝的漆霧是油漆噴涂時加壓分散后形成，主要含有的是顏料、樹脂、油漆尤其是溶劑型油漆采用的是揮發性有機物作為主要成分，因此可以說溶劑型油漆中含有大量的VOCs，水性油漆含有的VOCs幾乎可以忽略。因此，談到VOCs處理時必然需要處理漆霧，而談到漆霧處理時VOCs則未必需要處理。

在當前市場火熱的各種VOCs處理設備紛紛上馬的同時。現有噴漆房三個，分別有三個對外直排風機，無任何處理，約處理風量為12000m3/h。VOCs處理設備不論是等離子體、沸石轉輪、光催化還是活性炭等，在應用到涂裝油漆噴涂行業時，廢氣處理設備會有諸多的“水土不服”，究其原因就在于它們是專門針對氣體揮發性有機物設計，對氣體中所含的顆粒，尤其是油漆漆霧是會直接影響各類廢氣處理設備的正常運行，總的來說，主要問題就是漆霧預過濾沒有達到效果。

油漆廢氣處理設備成為改善環境主力軍

如今市場上有很多各種處理技術和方案，考慮到油漆廢氣處理行業的具體特點，廢氣處理設備價格低廉，設備成熟，治理效果好等特點，已經成為環境改善的主力軍。

油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。活性炭吸附原理：活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優質煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。在油漆過程揮發的廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。油漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

油漆廢氣處理方法：

一：光觸媒凈化：在催化劑的作用下，常溫下使有機廢氣轉化為CO2和H20。有效去除酯類、酮類、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

二：植物液噴淋：使用噴淋塔去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。

油漆廢氣處理設備應用范圍：油漆廢氣處理設備廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。密切聯系設計部門并做好現場施工的技術交底工作，迅速處理施工過程中的技術問題。噴漆原料—涂料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑。如今廢氣污染問題已經是不容忽視的問題了，為了改善我們的環保污染問題，油漆廢氣處理設備做出了不可磨滅的貢獻！

實現噴涂漆廢氣凈化與回收的技術難點

噴涂漆廢氣中含有大量的漆霧、膠質粉塵和溶劑，這些成分會嚴重污染吸附材料，縮短吸附劑壽命，因此首先要解決吸附劑不被廢氣中的漆霧、膠質粉塵和溶劑成分污染，使吸附材料長期保持良好的吸附能力。

1）噴涂漆廢氣化學成分復雜，物料性質差異很大，要同時回收如此復雜的揮發物成分難度較大。

2）復雜的揮發物物料特性差異懸殊，各種成分沸點范圍為80℃～190℃，經吸附材料吸附后能夠完全脫附。

我公司提供廢氣回收處理設備

本公司所提供的設備，完全根據方案中的技術要求進行設計和制造，并對所提供設備能夠滿足工藝操作要求和產品質量承擔全部責任。

本公司將承擔方案中有關職責和義務，盡職盡責，做好一切工作。本公司具體負責設備原材料的采購、制造、防腐、包裝、運輸、安裝調試、驗收等項工作。

在整個施工的全過程中，施工嚴格按照要求的質量手冊和質量管理體系程序文件，做好設備安裝過程的人、財、物的控制，確保工程按期、完成。