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不銹鋼的加工方式剖析：

不銹鋼的加工、變形而構(gòu)成的方式有很多.

不銹鋼加工時要注意的：

(1)不銹鋼加工時，采用熱傳導(dǎo)性較高的刀具;而且不銹鋼用刀具需配備良好的韌性以及較高的切削刃強度和涂層膜的結(jié)合力。

(2)不銹鋼加工時，采用鋒利的切削刃邊線以及較寬的斷屑槽刃帶，這樣既可以減少切削壓力，也能很好的控制加工時的排屑;

(3)要選用適當?shù)募庸l件，才能保持刀具的使用壽命.

不銹鋼表面加工等級：

原始表面：熱軋后經(jīng)熱處理和酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料、工業(yè)罐、化工設(shè)備等。

鈍面：冷軋、熱處理和酸洗。材質(zhì)光滑，表面呈銀白色。用于深沖工藝，如汽車零部件、水管等。

亞光面：冷軋、熱處理、酸洗后精軋，使表面有中等光澤，由于表面光滑易打磨，使表面更光亮，具有廣泛的用途，如餐具、建材等。采用表面處理提高機械性能。

不銹鋼零件加工是機械加工的一種，因而與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，不銹鋼零件加工與機械加工順序的安排一般應(yīng)遵照以下準則：

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。

2.以相同的設(shè)備方法或運用同一把刀具加工的工序，連續(xù)進行，以削減從頭定位或換刀所引起的過錯。

3.在同一次設(shè)備中，應(yīng)先進行對工件剛性影響比較小的工序，保證工件在滿意剛性條件下逐漸加工完畢。

在不銹鋼零件加工圖上，應(yīng)以同一基準引注尺度或直接給出坐標尺度。這種標明辦法既便于編程，也便于尺度之間的互相協(xié)調(diào)，在堅持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一起性方面帶來很大便利。由于不銹鋼零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因發(fā)生較大的積累過失而損壞使用特性，因此可將部分的渙散標明法改為同一基準引注尺度或直接給出坐標尺度的標明法。