韶關易拉蓋模具加工常用指南「在線咨詢」

　　易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　設備操作人員缺乏，僅有的幾臺設備之中還有的出現操作者流失，使設備無法發揮作用。模具的用戶對使用國產模具心存疑慮，也增加了推廣國產模具的難度。雖然難度仍較大，但現在畢竟已經有了開始。制罐行業日益激烈的市場競爭，也在促使使用有關模具的企業尋求降低生產成本的方法。只有國產模具的開發上市，取代進口模具才能給模具的消費企業帶來新的降低生產成本的機會。該類國產模具的市場經濟前景確實廣闊，但也確實需要國內的模具制造骨干企業付出相應的努力。3、根據不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設計可以采用彩色印刷、凸字、銑字。另外，在國產的模具材料方面，磨床的刀具的制造水平方面，也與世界先進水平存在一定差距，從而增加了開發生產模具的難度。國產材料的性能指標和質量指標存在穩定性不夠等問題，這些企業也有待早日達到更高的產品質量標準和更高的質量管理水平。讓我們共同促進國產模具能夠早日完全達到世界先進水平。

　　提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響,對于工藝性較差的(尤其尖角) , 應向設計部門提出改善建議。如在設計精沖深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型易拉蓋模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會導致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當制件厚度大于4mm 時, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質合金GT30。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

　　對于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時, 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。國產材料的性能指標和質量指標存在穩定性不夠等問題，這些企業也有待早日達到更高的產品質量標準和更高的質量管理水平。對于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的韌性。

正確選擇易拉蓋模具材料

　　合理地進行易拉蓋模具零件的鍛造及熱處理

　　在選擇易拉蓋模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高易拉蓋模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。溫度調節的必要性易拉蓋模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。因此在制造易拉蓋模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

　　Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。

　　合理的安排易拉蓋模具制造工藝及保證加工精度