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東莞五金模具廠對冷沖模具用鋼的要求

東莞五金模具廠對冷沖模具用鋼的要求 1.東莞五金模具廠表示，具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合； 2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化，不因過分磨損而失效； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂； 4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢； 5.東莞五金模具廠介紹，有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機?

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機？ 隨著社會的發展，沖壓件產品已經發展到各個領域，五金沖壓件加工，各種類型的沖壓件產品，要怎么選擇壓力機呢？下面我們來看一下？ 一、中小型的沖裁件、彎曲件、拉伸件、成形件等精度要求不高的沖壓件一般都選用“開式單柱壓力機”； 二、中型的拉伸件一般都選用“雙動壓力機”； 三、大中型并且精度要求高的沖壓件，多選用“閉式壓力機”或者“多點壓力機”； 四、批量大的沖壓件的生產，一般都選用“高速壓力機”或者“多工位壓力機”； 五、擠壓工藝應該選用專用的“冷擠壓機”， 六、精密沖壓工藝要選用專用的“精密沖壓壓力機”； 七、校平、、校正、彎曲等沖壓工藝應該選擇剛度好的“雙柱或者四柱壓力機”，螺旋摩擦壓力機或液壓機。 八、多孔沖壓件的加工，選用數控沖模回轉頭壓力機； 九、對于在沖壓過程中，要求凸模始終不能脫離彈壓卸料板的模具，則要選用行程可調的壓力機。

做五金沖壓件加工的技術員們這些問題需注意

做五金沖壓件加工的技術員們這些問題需注意 不管我們的技術人員，在加工什么產品，還是什么東西，都是要注意一下一些問題才可以，這樣對我們的操作，還是加工，都會有一定的幫助，五金沖壓也是一樣，那么五金沖壓加工過程中應注意哪些問題？ 1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。 3、零件側壁有：產生零件側壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。 4、在小沖床上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產前再作一次檢查。 5、排料或手工單個送取胚料時，須使用專用的工具(鉗子、鉤子)，嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。

如何提高五金沖壓件表面質量

如何提高五金沖壓件表面質量 隨著沖壓件市場競爭的日益激烈，市場上對五金沖壓件的質量要求越來越嚴格，由于沖壓加工中，原材料和加工工序、機械設備等各種原因引起了五金沖壓件表面質量問題，我們要有效的進行預防和處理，使得五金沖壓件表面質量得到有效的控制， 在五金沖壓件加工中，避免不了存在劃傷和墊坑的現象，所以在加工之前做好防預措施，首先從原材料上入手，從下料做起。要求員工對五金沖壓件原料進行外觀檢驗，如發現有劃傷或者墊坑時，工作人員必須通知相關人員辦理退料。 在五金沖壓件加工過程中，因為模具等原因出現的劃傷和墊坑，五金沖壓件沖壓成形主要靠模具來完成，模具的質量也是相當重要的，是保證五金沖壓件質量的前提和基礎，對于新的模具來說，模具的間隙調整方式十分重要。因為模具間隙較小，加工的五金沖壓件圓度誤差就小，但零件表面劃傷的可能大，若是模具間隙較大，其加工的五金沖壓件圓度誤差大，但零件表面劃傷的可能性小，所以我們對模具的沖壓間隙要謹慎調整。 在五金沖壓件加工之前，要對沖壓模具的工件臺面進行檢驗，臺面有坑碰傷的情況，要進行砂光處理，同時，還要保證模具工作臺面干凈，無殘留金屬屑及其他污物等； 對五金沖壓件表面質量問題要從根源上做到嚴格控制，使得零件表面質量問題防患于未然，消滅在萌芽狀態之下，使得五金沖壓件質量真正意義的控制和提高。