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發布時間:2021-07-30 05:21  
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酒精回收塔安全注意事項:
本塔系無壓容器,如蒸餾釜內壓力大于0.03MPA時,需立即關閉蒸汽閥,找出原因,才可繼續工作。
蒸餾釜內水溫在101-102攝氏度時,需打開蒸餾釜底的溢流閥,放出廢液。
交接班時要注意各閥門開關,儀表指示是否正常,嚴防缺水。
嚴格控制調節蒸汽壓力和進料量,使蒸餾釜內保持101-102攝氏度。
酒精回收塔之蒸餾方法
與水的分離,通常采用分餾的方法。通過水洗的方式從未反應成分中分離出來,為了降低成本,通常這部分都要求回收,循環使用。
回收塔本身在設計上可以采用板式塔,也可以采用填料塔。回收塔設計中,液體分配器、再分配器都采用的是滴盤式分配器,酒精回收塔。
滴盤式分配器在直徑較小的塔中經常采用。通過改變盤內孔徑的尺寸和數目,可以使用于不同的液體流率。該分配器固定在塔壁的支耳上,升氣管可以是圓形的,也可以是矩形的或方形的,氣相向經立式的升氣管。液相通過盤上的小孔實現均勻的
回收塔結構
塔設備在一定條件下,將能達到氣液共存狀態的混合物實現分離,純化的單元操作設備。廣泛用于煉油,精細化工,環境工程,工程和輕紡織工程等行業和部門中。塔設備與化工工藝密不可分,不管多好的工藝路線,沒有良好的與之匹配的化工設備,就不會達到預期的設計效果,實現不了預期的設計指標。酒精回收塔工序的概述將稀酒精收集于稀酒精罐中,然后通過進料泵抽出,并經套管加熱器用蒸汽予以加熱后送往酒精精餾塔,作為進料。
因此,塔設備是工藝過程得以實現的載體,直接影響生產產品的質量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作,填料塔屬于微分接觸操作。
生產上對塔器在工藝上及結構上提出的要求大致有下列幾方面:(1)生產能力大(2)分離(3)操作彈性大(4)氣體阻力小(5)結構簡單、設備取材面廣等。 塔型的合理選擇是做好塔設備設計的首要環節,選擇時應考慮物料的性質、操作的條件、塔設備的性能以及塔設備的制造、安裝、運轉和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早,其流體力學和傳質模型比較成熟,數據可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大,但由于結構簡單、造價較低、適應性強、易于放大等特點,因而在70年代以前的很長一段時間內,塔板的研究一直處于l先地位。然而,70年代初期出現的世界能源危機迫使填料塔技術在近20年來取得了長足進展。由于性能優良的新填料相繼問世,特別是規整填料和新型塔內件的不斷開發應用和基礎理論研究的不斷深入,使填料的放大技術有了新的突破,改變了以板式塔為主的局面。酒精回收塔的蒸餾機按裝置形式分類酒精回收塔的蒸餾機按裝置的形式,大致可分為三類:(1)臥式蒸餾機在酒精蒸餾技術發展史曾有一個階段,酒精蒸餾機組呈水平方向布置,此時,呈多釜串聯使用,此即臥式蒸餾機之雛形。
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