太原礦用電纜生產(chǎn)廠家推薦廠家「神龍電纜」

晉中市神龍電纜有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、施工、營銷、服務(wù)為一體的大型股份制公司，在電線電纜行業(yè)中。

公司專業(yè)生產(chǎn)：山西家裝線、太原電力電纜、山西控制電纜、太原屏蔽電纜、山西高低壓交聯(lián)電纜、太原阻燃電纜、山西耐火電纜、太原礦用電纜、山西預(yù)分支電纜、山西低煙無鹵電纜等

山西礦用電纜的鋁合金導(dǎo)體有哪些生產(chǎn)工藝？

一、山西礦用電纜的導(dǎo)體退火工藝。導(dǎo)體退火要遵循三個(gè)原則：退火溫度、退火時(shí)間、裝盤量。

退火溫度：退火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。

退火時(shí)間：在保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下，盡量取時(shí)間的下限，以提高生產(chǎn)效率和降低電能消耗。

裝盤量：導(dǎo)體裝盤量的大小對導(dǎo)體退火后的性能有直接影響，盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理，盡量避免白天退火，裝爐量一次裝滿。

二、山西礦用電纜的導(dǎo)體緊壓工藝。礦用電纜的連接在運(yùn)行當(dāng)中起到至關(guān)重要的位置，它關(guān)系到日后生產(chǎn)運(yùn)行及安全。鋁合金電纜導(dǎo)體采用8000系列鋁合金，采用特殊緊壓工藝，為了控制電纜外徑，一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上，通過大極限的緊壓，彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實(shí)心導(dǎo)體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度，以保證鋁合金導(dǎo)體形狀均勻、緊壓效果優(yōu)良。為達(dá)更好的緊壓效果，可根據(jù)線芯截面選用不同的設(shè)備進(jìn)行絞制緊壓，小截面線芯采用管式絞線機(jī);中等截面線芯采用輥壓成型絞線機(jī);大截面線芯采用框式絞線機(jī)。

三、山西礦用電纜煩人鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝。聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為鋁合金帶預(yù)壓成'S'型曲面后，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面，各節(jié)'S'型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護(hù)層。公司專業(yè)生產(chǎn)：山西家裝線、太原電力電纜、山西控制電纜、太原屏蔽電纜、山西高低壓交聯(lián)電纜、太原阻燃電纜、山西耐火電纜、太原礦用電纜、山西預(yù)分支電纜、山西低煙無鹵電纜等礦用電纜聚乙烯帶電纜聚乙烯帶在乙丙橡膠帶外纏包輻照聚乙烯帶。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶，具有良好成形加工性能，強(qiáng)度高尤其是抗疲lao強(qiáng)度高、耐腐蝕性和焊接性好，但切削性能差。在鎧裝過程中除設(shè)備因素外，合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整，無開裂無脫開，能承受與鎧裝相關(guān)的檢測。

模具設(shè)計(jì)加工，模具工位和張力的調(diào)整，以及礦用電纜公司操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累非常重要。

山西鋁芯低壓電力電纜   山西稀土高鐵鋁合金電纜  山西橡套軟電纜  山西礦用電纜  山西控制電纜   山西屏蔽電纜

晉中市神龍電纜有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、施工、營銷、服務(wù)為一體的大型股份制公司，在電線電纜行業(yè)中。

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山西礦用電纜的外觀缺陷問題分析

橡套材料制作的山西礦用電纜在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)外觀缺陷問題的質(zhì)量問題，以下為對于此類質(zhì)量問題的初步總結(jié)與分析：

該問題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①表面不光滑、表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)、山西礦用電纜表面劃傷、擦傷、表面有塌陷、表面有麻花紋。

礦用電纜公司分析：

1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大，機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低，橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致電纜表面不光滑。

2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)，膠料焦燒時(shí)間太短，擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高，機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角，螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無倒角，有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口，在硫化管內(nèi)拖管擦傷，硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面劃傷、擦傷。

4、模套孔徑太大，導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻，橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

5、模套孔徑太小，橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿，導(dǎo)電線芯或纜芯跳線，對模距離短等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

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公司主營：1、高壓交聯(lián)電力電纜（架空線），銅芯低壓電力電纜，耐火銅芯低壓電力電纜，鋁芯低壓電力電纜，稀土高鐵鋁合金電纜，橡套軟電纜，礦用電纜，控制電纜，屏蔽電纜，特種電纜等。

礦用電纜的異型線拉制及絞制工藝

二、異型線絞合鋁合金導(dǎo)體外表光滑沒有毛刺，單線間縫隙小，擠出的絕緣在火花試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)時(shí)擊穿概率小，應(yīng)用于10-500kV電纜導(dǎo)體上局部放電量小，可大大提高企業(yè)電纜質(zhì)量水平，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高產(chǎn)品出廠一次性合格率，降低潛在的產(chǎn)品應(yīng)用質(zhì)量問題和售后服務(wù)成本。3、絕緣線對：把二根不同顏色的絕緣線按不同的節(jié)距扭絞成對，并采用規(guī)定的色譜組合以便識別線對。