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灌漿灌漿施工時應符合下列要求：1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。既有建筑地基和基礎加固前，應先對地基和基礎進行鑒定，方可進行加固設計和施工·既有建筑地基和基礎的鑒定、加固設計和施工，應由具有相應資質的單位和有經驗的專業技術人員承擔。6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

混凝土拌和后會產生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產生化學反應并吸收周圍環境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現在混凝土結構使用期間，一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。主要的預防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。

粘貼鋼板加固具有施工快速、現場無濕作業，對生產和生活影響小的優點，且加固后對原結構外觀和凈空無顯著影響，適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固;缺點是加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平，這是由于鋼板剛度較大，施工時的誤差等原因使得結構使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞。另外，研究發現粘貼鋼板結構在承受長期動載下的性能不甚理想，對高強度混凝土試件進行粘貼鋼板加固時疲勞強度好一些，在疲勞荷載的作用下，粘貼鋼板加固梁的端部錨固問題復雜，有待于進一步研究。7．涂裝若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。