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發布時間：2020-12-06 12:00
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綜上所述，三個方面的平衡考量也可以歸結為客戶選型關心的性價比問題，耐用型材質附加加工工藝所得高品質的設備在后期多方面將給客戶帶來可預見回饋：設備運行穩定、使用壽命長(百得客戶反饋使用已達10年之久)，維護成本低；工藝過程，節能能源，產量增加；產品純度高，質量提升等等。
多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產使用要求。
四合一真空雙錐干燥機 工作原理
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。
(1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。
(2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。
(3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。
(4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。
(6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，滿足全密閉生產的要求。
過濾洗滌干燥三合一反應釜 生產工藝
1、全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。
2、全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出，得成品。
3、在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續攪拌；
4、將溫度升至20～30℃，反應5～8小時；
多功能過濾洗滌干燥機 性能特點
1、可在一臺機內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用，投資成本低。
2、密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險產品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、特殊的攪拌結構，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分攪拌，同時又可節省攪拌功率。
4、過濾底盤自動升降，更換過濾介質或清洗設備特別方便。
5、可制作耐腐蝕結構，同使用特種鋼材比，保證功能的同時又大大降低了制造成本。
6、全自動化控制，勞動強度低，操作環境好。
