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發布時間:2021-09-06 23:46  
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產生縮孔的原因是多數鑄造金屬的液態密度略低于固態密度。這意味著金屬在固化過程中體積會減小。只要液態金屬能夠在固化之前進入鑄件,將能夠減少縮孔現象。
不幸的是,由于鑄件有許多不同橫截面,模具過熱點的出現不可避免。這部分鑄件在其他部分固化之后仍保持液態,因此固化時會形成縮孔。解決縮孔問題的方法是改進模腔、強化壓力和金屬溫度的設計。壓鑄脫模劑通過改進冷卻性能控制過熱區的產生,從而幫助解決上述問題。
腔內結垢/積碳
模腔內的深色雜質被稱作碳或腔內結垢。這與焊合存在很大區別,因為這些雜質并非黏在金屬上,而是無需化學溶解合金即可清除的附于表面的薄膜層。壓鑄脫模劑噴涂在模具表面時,水分蒸發之后僅留下壓鑄脫模劑的一層薄膜,可幫助脫模并避免產生焊合。這層薄膜通常在鑄件脫離時去除。
某些情況下,尤其是當模具溫度低于額定溫度時,這層潤滑膜無法徹底清除,因此會在模具腔內產生結垢。
產生腔內結垢的主要原因是稀釋脫模劑的水。通常情況下,稀釋壓鑄脫模劑推薦使用軟化水。如使用硬水,溶解的鈣和鎂鹽會在水分蒸發之后沉淀。這些成分無法被熔融金屬分解,因此容易在模腔內形成堆積。腔內殘留物的化學成分分析通常會顯示存在壓鑄脫模劑成分,但固體鹽類的根本成因是稀釋脫模劑的水分。水軟化系統混亂會導致模腔內固體沉積。